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ESSICCARE il pane per la produzione di PANGRATTATO PROCESSI DI ESSICCAZIONE TOP le nostre tecnologie di essiccazione INTRODUZIONE SCAMBIO DIRETTO SCAMBIO INDIRETTO PER RADIAZIONE INTRODUZIONE L’ essiccazione termica rimane la metodica più usata in campo alimentare e farmaceutico perché è più sicura, in quanto non prevede l’introduzione di sostanze estranee al prodotto. Le tecniche e le apparecchiature descritte in questa sezione si riferiscono all’essiccazione col calore. Nel caso in cui il liquido da estrarre non sia acqua ma altri solventi (es., etanolo, cloroformio, acetone) le operazioni di allontanamento del solvente sono le stesse, con in più le apparecchiature necessarie per evitare l’inquinamento ambientale e Il rischio di esplosioni, e l’eventuale recupero dei solventi estratti. Scopi principali dell'essiccazione: Gli scopi possono essere vari e differenti, tra cui si possono elencare: - L'aumento della stabilità chimica e microbiologica del materiale, per migliorare la conservabilità. - Trasformazione dei materiali e la preparazione di estratti vegetali in polvere. - Riduzione del volume e/o peso di un materiale per la riduzione dei costi di trasporto e stoccaggio. - Facilitare la conservazione. - Facilitare la macinazione. - Aumentare chef-life. (Il tempo massimo ammesso tra produzione e il consumo dell’alimento) - Aumentare il gusto. - Granulazione ad umido. - Preparazione di lattosio. - Trasformazione della forma, dal liquido in polvere. Nei processi di essiccazione il calore può essere trasferito in tre modi: Per convezione (Essiccatoi a scambio diretto). Si ha quando il calore viene trasferito da un fluido a differente temperatura al prodotto per contatto diretto. (es. l’aria calda investe il prodotto in un essiccatore a letto fluido). Per conduzione (Essiccatoi a scambio indiretto). Si ha quando il trasferimento del calore da un corpo ad un altro avviene per il contatto diretto. (es., del materiale umido messo su una superficie metallica calda) Per irraggiamento (Essiccatoi ad Infrarossi e Microonde) Trasferimento di calore tra due corpi non in contatto, ma mediante radiazioni elettromagnetiche. Ovviamente questi sistemi si possono anche combinare contemporaneamente tra loro nei vari tipi di essiccatoi. SCAMBIO DIRETTO Essiccatoi a scambio diretto del calore: Gli essiccatoi diretti trasferiscono il calore al materiale per convezione. Il fluido termovettore è costretto ad avere un contatto diretto con il materiale da essiccare. Un flusso di aria calda o gas inerte funge da mezzo di trasferimento del calore, che viene soffiato o fatto circolare intorno e all’interno del materiale. Questa aria calda trasporta e fornisce calore latente per vaporizzare l’umidità assorbita. L’umidità evaporata viene quindi raccolta dall’aria soffiata. Gli essiccatoi termici che utilizzano il metodo di "SCAMBIO DIRETTO" si suddividono in: - Essiccatoi a letto statico. - Essiccatoi a letto mobile. - Essiccatoi a letto fluido. - Essiccatoi pneumatici. Prodotti lavorabili con metodo a scambio diretto: Di seguito sono elencate a titolo esemplificativo alcune tipologie di prodotti lavorati con le linee di essiccazione di nostra produzione che utilizzano la tecnologia a scambio indiretto: Alcuni esempi: - Produzione di pangrattato e pancondito. - Produzione di formaggio grattugiato. - Produzione di frutta essiccata di varie tipologie e pezzatura. - Produzione di verdura essiccata. - Produzione di peperoni, zucchine, melanzane, essiccati e semiessiccati. - Essiccazione di funghi, carote, aglio, cipolle. - Essiccazione di alghe marine. - Essiccazione di erbe aromatiche - Essiccazione di spezie e peperoncino. - Essiccazione di ingredienti granulari e in polvere. - Essiccazione scorza di agrumi. - Essiccazione di bucce di pomodoro. e tanti altri prodotti. SCAMBIO INDIRETTO Gli essiccatoi a scambio indiretto trasferiscono il calore al materiale per conduzione. Il fluido termovettore è separato dal materiale da una partizione conduttiva. Il materiale da essiccare è contenuto all’interno di una camera di essiccazione e viene riscaldato dalle pareti della camera. Il calore latente necessario per vaporizzare l’umidità assorbita viene trasferito attraverso la parete. L’umidità evaporata viene quindi trasportata dall’aria circostante. L’aria circostante o di trasporto richiesta dagli essiccatoi indiretti è molto inferiore rispetto agli essiccatoi diretti. Gli essiccatoi termici che utilizzano il metodo di "SCAMBIO INDIRETTO" si suddividono in: - Essiccatoi a cilindri rotanti. - Essiccatoi sottovuoto. Prodotti lavorabili con metodo a scambio indiretto: Nell’essiccazione a cilindri rotanti, il prodotto viene spalmato sulla superficie di un cilindro rotante che è riscaldato internamente con il vapore. Durante la rotazione del cilindro l’acqua evapora, e lascia uno strato di prodotto essiccato che viene raschiato mediante dei raschietti in aderenza con il cilindro. Il prodotto da trattare ha generalmente un aspetto viscoso. Questa tecnica può essere vantaggiosa, quando il vapore del liquido separato dal solido deve essere recuperato, in quanto contiene dei solventi. Di seguito sono elencate a titolo esemplificativo alcune tipologie di prodotti lavorati con le linee di essiccazione che utilizzano la tecnologia a scambio indiretto: Alcuni esempi: - Settore vernici in polvere. - Polvere di pomodoro. E altri prodotti viscosi. PER RADIAZIONE Gli essiccatoi radianti trasferiscono il calore emettendo direttamente onde elettromagnetiche al materiale da essiccare. Queste onde elettromagnetiche trasportano energia termica o calore e penetrano in profondità nel materiale. Il calore assorbito dal materiale, trasforma il contenuto d’acqua presente in vapore, che viene ceduto rapidamente all’aria circostante. Come gli essiccatoi indiretti, gli essiccatoi radianti non richiedono un grande flusso d’aria. Le tipologie di essiccatoi radianti sono le seguenti: Essiccatoi a infrarossi: Gli essiccatoi a infrarossi utilizzano onde elettromagnetiche che rientrano nella regione dell’infrarosso (da 300 GHz a 400 THz). Questa regione cade appena al di sotto dello spettro della luce visibile. Questi essiccatoi emettono energia per riscaldare la superficie esterna del materiale, e il calore viene condotto dalla superficie esterna alla parte interna del materiale. Gli essiccatoi a infrarossi sono generalmente dotati di apparecchiature a convezione forzata per aumentare l’efficienza. Normalmente questo metodo viene da noi abbinato con apparecchiature a convezione e negli essiccatoi a nastro in continuo. Essiccatoi a microonde: Gli essiccatoi a microonde utilizzano onde elettromagnetiche che rientrano nella regione delle microonde (da 300 MHz a 300 GHz). Le radiazioni a microonde possono penetrare oltre la superficie del materiale. Quindi, questi essiccatoi vengono utilizzati per asciugare il materiale dall’interno, l’umidità evapora dai pori del materiale. Normalmente questo metodo viene da noi abbinato con apparecchiature a convezione e negli essiccatoi a nastro in continuo. Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore, nella ideazione, progettazione e realizzazione linee di essiccazione, è lieta di presentare una breve panoramica delle tecnologie messe a punto nel processo di essiccazione. MODELLI REALIZZAZIONI REFERENZE DOWNLOAD FLUYDY DRYER fluidy dryer fluidy dryer è un essiccatoio a letto fluido a scambio diretto con funzionamento a batch, può essere costruito sia in ciclo aperto che in ciclo chiuso. fluidy dryer è un’altra delle molteplici macchine di produzione della Davari Engineering, la macchina è sviluppata in verticale, il prodotto viene caricato su un piano di nuova concezione, studiato e realizzato appositamente dalla Davari Engineering, l'aria calda e deumidificata attraversa il prodotto tenendolo in sospensione, nel frattempo un mescolatore tiene in movimento il prodotto rendendo l'essiccazione più rapida ed omogenea. Il prodotto caricato, dopo la fase di essiccazione viene raffreddato e scaricato in automatico, mentre l’aria esausta attraversa una serie di filtri a maniche installati sopra il piano di essiccazione, le maniche filtranti sono equipaggiate con un sistema autopulente. L’intero ciclo è gestito dall’apposito software di gestione, che permette di programmare e controllare ogni parametro del processo. fluidy dryer consente una rapida essiccazione del prodotto con delle temperature più basse, aumentando la resa termica dell'impianto e di conseguenza una sensibile riduzione dei consumi energetici, inoltre il prodotto subisce meno stress termico, quindi continuerà a mantenere le sue caratteristiche organolettiche, colore e profumo. INFO FLUIDYFARMA fluidy pharma fluidy pharma è un essiccatoio a letto fluido a scambio diretto con funzionamento a batch, può essere costruito sia in ciclo aperto che in ciclo chiuso con il funzionamento sotto azoto. fluidy pharma è un’altra delle molteplici macchine di produzione della Davari Engineering, è appositamente progettata e sviluppata per il settore alimentare e farmaceutico, dove si ha la necessità di trattare lotti di prodotto costoso e la garanzia di una pulizia assoluta della macchina, con minor perdita del prodotto trattato durante il cambio di produzione, e che consenta la massima sicurezza al processo produttivo e all’ambiente di lavoro. fluidy pharma è realizzata in Aisi 316, le parti interne sono completamente lucidate a specchio, la macchina è sviluppata in verticale, il prodotto viene caricato su un piano di nuova concezione, studiato e realizzato appositamente dalla Davari Engineering, il fluido caldo e deumidificato attraversa il prodotto tenendolo in sospensione e in movimento, rendendo l'essiccazione più rapida ed omogenea. Il prodotto caricato, dopo la fase di essiccazione viene raffreddato nella stessa camera e in seguito è pronto per essere scaricato dall’operatore, rimuovendo la parte inferiore della macchina. Questo sistema permette di produrre anche piccoli lotti di prodotti costosi, l’assenza di molti particolari rende la macchina con un design più pulito e di conseguenza di facile lavaggio. La macchina può essere lavata con un ciclo in automatico, con il recupero del prodotto residuo disciolto nel solvente di lavaggio. L’Intero ciclo è gestito dall’apposito software di gestione, che permette di programmare e controllare ogni parametro del processo. INFO FLUDYFLASH fluidy flash fluidy flash è un essiccatoio a letto fluido a scambio diretto con funzionamento tipo flash in continuo, può essere costruito sia in ciclo aperto che in ciclo chiuso, fluidy flash è un’altra delle molteplici macchine di produzione della Davari Engineering, la macchina è sviluppata in verticale, il prodotto viene caricato in continuo su un estratto di prodotto già presente sul piano di essiccazione di nuova concezione, il sistema studiato e realizzato appositamente dalla Davari Engineering. L’aria calda e deumidificata attraversa il prodotto tenendolo in sospensione, nel frattempo un mescolatore tiene in movimento il prodotto rendendo l'essiccazione più rapida ed omogenea. Il prodotto caricato, dopo un breve periodo di permanenza all’interno della macchina perde il peso e inizia a galleggiare, il prodotto secco viene aspirato dall’interno della macchina per differenza del peso specifico mentre sta ancora galleggiando nell’aria. Il prodotto aspirato è convogliato all’interno di un sistema ciclonico che consente la separazione del prodotto dall’aria di processo, il prodotto sarà scaricato in automatico, mentre l’aria esausta viene trattata se necessario, prima di essere immessa in ambiente con ulteriori gruppi filtranti e/o un scrubber. L’intero ciclo è gestito dall’apposito software di gestione, che permette di programmare e controllare ogni parametro del processo. fluidy flash consente una rapida essiccazione del prodotto con temperature alte, aumentando la resa termica dell'impianto e di conseguenza una sensibile riduzione dei consumi energetici. Fluidy flash Normalmente è utilizzata per i prodotti granulari e/o in polvere. INFO FLUIDY FLOORS fluidy floors fluidy floors è un essiccatoio multipiano a letto mobile a scambio diretto con funzionamento in continuo, questo significa che riceve un flusso continuo e ininterrotto del materiale durante il suo funzionamento, normalmente funziona in ciclo aperto. fluidy floors è un’altra delle molteplici macchine di produzione della Davari Engineering, la macchina è sviluppata in verticale, il prodotto viene caricato sul primo piano, quello più in alto. L'aria calda e deumidificata attraversa il prodotto, nel frattempo un mescolatore lo tiene in movimento, mentre viene trascinato in avanti, questo movimento combinato consente di ottenere una essiccazione più rapida ed omogenea. Il prodotto dopo un percorso ben definito su ciascun piano, avanza e cade sul piano sottostante e cosi via fino al piano più basso e in seguito sarà scaricato dalla macchina. Questa tecnologia consente di tenere il prodotto per il tempo necessario all’interno della macchina, inoltre è possibile variare la temperatura e la portata dell’aria in ogni sezione della macchina. l’aria esausta viene trattata tramite una serie di cicloni e se necessario verrà filtrata in seguito in una camera filtrante. L’intero ciclo è gestito dall’apposito software di gestione, che permette di programmare e controllare ogni parametro del processo. fluidy floors viene normalmente utilizzata per i prodotti che richiedono un ciclo prolungato di essiccazione, con un processo in continuo. INFO VIBRODRYER vibro dryer vibro dryer è un essiccatoio a letto fluido vibrato a scambio diretto con il funzionamento in continuo, questo significa che riceve un flusso continuo e ininterrotto del materiale durante il suo funzionamento. vibro dryer è un'altra delle molteplici macchine di produzione della Davari Engineering, Il materiale umido viene alimentato in continuo, e trasportato lungo un piano vibrante installato all’interno della camera di essiccazione. L’avanzamento del prodotto è garantito da motovibratori elettrici che generano una vibrazione controllata del piano di essiccazione, che di conseguenza acquisisce l’energia sufficiente per far saltellare il prodotto in avanti. La corrente d’aria calda generata dal gruppo termico, investe dal basso il prodotto da essiccar e, e lo tiene in sospensione. Il cuore del sistema vibro dryer è il suo piano fluidificato, che con la sua forma particolare studiata e messa a punto della Davari Engineering, assicura una perfetta distribuzione dell’aria lungo tutto il piano, garantendo una perfetta fluidificazione del prodotto durante tutto il ciclo di attraversamento. Il prodotto essiccato è scaricato dalla macchina attraverso un dispositivo di estrazione a tenuta. Questa tecnologia consente di tenere il prodotto fluidificato all’interno della macchina, inoltre è possibile variare la temperatura e la portata dell’aria in ogni sezione della macchina. L’aria esausta sarà trattata attraverso una serie di cicloni e se necessario verrà filtrata ulteriormente in una camera filtrante. L’intero ciclo è gestito dall’apposito software di gestione, che permette di programmare e controllare ogni parametro del processo. vibro dryer viene normalmente utilizzata per i prodotti termosensibili. INFO BELTDRYER belt dryer belt dryer è un essiccatoio a nastro continuo. È costituitito da un singolo nastro, oppure dai nastri sovrapposti in sviluppo orizzontale che scorrono all’interno di una camera calda con temperatura e umidità controllata nelle varie sezioni. belt dryer è un’altra delle molteplici macchine di produzione della Davari Engineering, è costituita da un grande tunnel modulare realizzato con una rigida struttura di sostegno in acciaio inox, che in seguito viene tamponato con dei pannelli isolati ad alta efficienza. Il materiale da essiccare è caricato in continuo con uno strato ben definito sul nastro di essiccazione. Il prodotto caricato procede passando lungo tutto il tunnel di essiccazione, che a sua volta è diviso in varie sezioni, in ogni sezione può essere combinato oltre alla tecnologia di base che è lo scambio diretto del calore per convezione, anche la tecnologia di infrarossi e microonde. In ogni sezione della macchina, è possibile variare tutti i parametri fondamentali del ciclo di essiccazione del prodotto, nel rispetto della curva di essiccazione precedentemente programmata sul display di controllo del processo, il tutto per massimizzare il rendimento termico della linea con un set di temperature adeguate, e la salvaguardia delle caratteristiche organolettiche del prodotto in fase di estrapolazione dell’acqua in essiccazione. Tutto il ciclo è gestito da uno specifico software di gestione, che permette tramite l’apposito pannello di controllo, la programmazione ed il controllo di ogni parametro del processo. belt dryer è l’unica macchina nel settore che utilizza la tecnologia “DLF” (Dynamic lamellar flow) una nostra esclusiva, questo sistema garantisce una perfetta distribuzione dell’aria di processo all’interno della camera di essiccazione. “DFL” viene combinata con nostre altre tecnologie come la conformazione costruttiva del tappeto di essiccazione, il controllo e la regolazione del processo diviso per sezioni, rendono belt dryer versatile e produttiva con la massima flessibilità per trattare svariate tipologie di prodotti. belt dryer è una linea di essiccazione modulare ed espandibile, concepita e progettata per soddisfare le esigenze nel settore alimentare e ortofrutticolo. INFO CABIN DRYER cabin dryer cabin dryer è un essiccatoio ad armadio con ripiani girevoli su carrello, è un essiccatoio statico a scambio diretto con il funzionamento a batch. cabin dryer è un’altra delle molteplici macchine di produzione della Davari Engineering, costituita da un grande armadio realizzato con dei pannelli isolati e modulari, il materiale da essiccare viene disposto in strato sottile su dei ripiani o dei vassoi sovrapposti su dei carrelli con ruote. Questi carrelli possono essere statici oppure girevoli, per consentire un miglior processo di essiccazione. cabin dry è l’unica macchina nel settore che utilizza la tecnologia “DLF” (Dynamic lamellar flow) una nostra esclusiva, questo sistema garantisce una perfetta distribuzione dell’aria di processo all’interno della camera di essiccazione, questa tecnologia combinata con altre tecnologie utilizzate come i carrelli rotanti, il controllo e la regolazione di molteplici parametri di processo come la temperatura, l’umidità ecc. rende cabin dry molto versatile e produttiva, con la massima flessibilità per trattare svariate tipologie di prodotti. L’intero ciclo è gestito dall’apposito software di gestione, che permette tramite un apposito pannello di controllo, la programmazione e il controllo di ogni parametro del processo. cabin dry è una linea di essiccazione modulare ed espandibile, concepita e progettata per soddisfare alcune esigenze nel settore alimentare e ortofrutticolo. INFO GALLERY DRYER gallery dryer gallery dryer è un essiccatoio a tunnel, in continuo con ripiani appoggiati su dei carrelli che a loro volta sono inseriti nei binari di guida che li fanno avanzare lentamente in avanti con il loro carico di prodotto da essiccare. È un essiccatoio statico a scambio diretto con il funzionamento in continuo. gallery dryer è un’altra delle molteplici macchine di produzione della Davari Engineering, è costituita da un grande tunnel modulare realizzato con dei pannelli isolati ad alta efficienza. Esistono anche delle versioni dove il tunnel è realizzato in muratura. Il materiale da essiccare viene disposto su dei ripiani o dei vassoi sovrapposti oppure appeso ad una serie di ganci predisposto su dei carrelli con ruote. Questi carrelli a loro volta sono convogliati all’interno dell macchina in automatico in un ritmo prestabilito dal processo. Il prodotto caricato in continuo procede lentamente passando lungo tutto il tunnel di essiccazione, che a sua volta è diviso in varie sezioni, ogni sezione può essere combinato oltre alla tecnologia di base che è lo scambio diretto del calore per convezione, anche con la tecnologia di infrarossi e microonde. In ogni sezione della macchina, è possibile variare tutti i parametri fondamentali del ciclo di essiccazione del prodotto, nel rispetto della curva di essiccazione precedentemente programmata sul display di controllo del processo, il tutto per massimizzare il rendimento termico della linea con un set di temperature adeguate, e la salvaguardia delle caratteristiche organolettiche del prodotto in fase di estrapolazione dell’acqua in essiccazione. Tutto il ciclo è gestito da uno specifico software di gestione, che permette tramite l’apposito pannello di controllo, la programmazione e il controllo di ogni parametro del processo. gallery dryer è l’unica macchina nel settore che utilizza la tecnologia “DLF” (Dynamic lamellar flow) una nostra esclusiva, questo sistema garantisce una perfetta distribuzione dell’aria di processo all’interno della camera di essiccazione. “DFL” viene combinata con nostre altre tecnologie. Il controllo e la regolazione del processo diviso per sezioni, rendono gallery dryer versatile e produttiva con la massima flessibilità per trattare svariate tipologie di prodotti. gallery dryer è una linea di essiccazione modulare ed espandibile, concepita e progettata per soddisfare alcune esigenze nel settore alimentare e ortofrutticolo. INFO TWIST DRYER twist dryer twist dryer è un essiccatoio a nastro in continuo a scambio diretto, essenzialmente è composto da un nastro a spirale in continuo racchiuso all’interno di una cella con relativo gruppo scambio termico e ventilatori. Il prodotto viene caricato dal basso con uno strato ben definito sul nastro di essiccazione nella zona bocca di carico, mentre il nastro con il suo carico di prodotto da essiccare ruota lentamente intorno alla propria asse centrale, guidato su degli appositi binari. Il prodotto caricato in continuo procede lentamente salendo di livello, mentre viene investito da un flusso uniforme di aria calda e deumidificata. twist dryer è l’unica macchina nel settore che utilizza la tecnologia “DLF” (Dynamic lamellar flow) una nostra esclusiva, questo sistema garantisce una perfetta distribuzione dell’aria di processo all’interno della camera di essiccazione. Il prodotto caricato, una volta che ha percorso tutto il tratto, viene scaricato dall’alto sullo scivolo di scarico. Con l’installazione di apposite sezioni è possibile combinare questa tecnologia con altri sistemi, per esempio: Una sezione di preriscaldo del prodotto con la tecnologia di microonde installata sulla bocca di carico, oppure una sezione di raffreddamento del prodotto già essiccato in coda alla macchina. L’aria del processo viene costantemente riciclata per ottenere la massima resa del sistema, l’intero processo viene costantemente analizzato tramite strumentazione di controllo, e la parte esausta sarà trattata tramite una camera filtrante se necessaria, prima di essere immessa nell’ambiente. La pulizia e l’igienizzazione del tappeto a spirale del twist dryer può essere affidata ad un sistema automatico di lavaggio in continuo. L’intero ciclo è gestito dall’apposito software di gestione, che permette di programmare e controllare ogni parametro del processo. twist dryer è normalmente utilizzata per i prodotti che richiedono un ciclo prolungato di essiccazione, con un processo in continuo, come frutta e verdura. INFO ROTARY TP rotary dryer - tp rotary dryer serie “tp” è un essiccatoio a tamburo rotante a scambio diretto con il funzionamento in continuo, questo significa che riceve un flusso continuo e ininterrotto del materiale durante il suo funzionamento. rotary dryer serie “tp” è un’altra delle molteplici macchine di produzione della Davari Engineering, è costituita da tre cilindri rotanti inseriti uno nell’altro, detto essiccatoio rotante multipassaggio. L’essiccatoio rotary dryer serie “tp” ruota attorno alla propria asse, il tutto appoggiato su una fascia di rotolamento e dei rulli di sostegno. Il prodotto umido è caricato tramite l’apposito scivolo nel cilindro centrale, mentre tutto l’essiccatoio sta ruotando lungo il proprio asse, il prodotto sarà investito da un flusso d’aria calda generata dal gruppo termico che lo spinge in avanti, mentre una serie di pale fissate sulla parete dei cilindri lo sollevano e lo rovesciano nello stesso flusso d’aria. Il prodotto continua ad avanzare lungo tutti i tre cilindri fino alla bocca di scarico. L’aria esausta è trattata attraverso una serie di cicloni e se necessario sarà filtrata in seguito in una camera filtrante o scrubber. Il contenuto di umidità iniziale e finale del prodotto determina il tempo di permanenza nei cilindri di essiccazione. L’intero ciclo è gestito dall’apposito software di gestione, che permette di programmare e controllare ogni parametro del processo. rotary dryer serie “tp” viene normalmente utilizzata per il trattamento di trasformazione e riutilizzo di scarti di lavorazione nel settore alimentare, come bucce di pomodoro, scorze di agrumi oppure scarti di lavorazione di frutta e verdura per uso mangimistico ecc. INFO ROTARY MP rotary dryer - mp rotary dryer serie “mp” è un essiccatoio a tamburo rotante a scambio diretto con il funzionamento in continuo, questo significa che riceve un flusso continuo e ininterrotto del materiale durante il suo funzionamento. rotary dryer serie “mp” è un’altra delle molteplici macchine di produzione della Davari Engineering, è costituita da un cilindro rotante, detto essiccatoio rotante monopassaggio. L’essiccatoio rotary dryer serie “mp” ruota attorno alla propria asse, che a sua volta è appoggiato su una fascia di rotolamento e dei rulli di sostegno. Il prodotto umido è caricato tramite l’apposito scivolo nel cilindro, mentre sta ruotando lungo il proprio asse, il prodotto sarà investito da un flusso d’aria calda generata dal gruppo termico che lo spinge in avanti, mentre una serie di pale fissate sulla parete del cilindro lo sollevano e lo rovesciano nello stesso flusso d’aria. Il prodotto continua ad avanzare lungo tutti i cilindri fino alla bocca di scarico. L’aria esausta è trattata attraverso una serie di cicloni e se necessario sarà filtrata in seguito in una camera filtrante o scrubber. Il contenuto di umidità iniziale e finale del prodotto determina il tempo di permanenza nel cilindro di essiccazione. L’intero ciclo è gestito dall’apposito software di gestione, che permette di programmare e controllare ogni parametro del processo. rotary dryer viene normalmente utilizzata per il trattamento di trasformazione e riutilizzo di scarti di lavorazione nel settore alimentare, come bucce di pomodoro, scorze di agrumi oppure scarti di lavorazione di frutta e verdura per uso mangimistico ecc. INFO REALIZZAZIONI REALIZZAZIONI Con orgoglio e a titolo esemplificativo Vi presentiamo alcuni dei nostri progetti realizzati, e attualmente in uso presso gli stabilimenti dei nostri clienti, tra i maggiori produttori con i marchi più prestigiosi, da sempre impegnati nella produzione industriale nel settore alimentare. INFO REALIZZAZIONE LINEE DI ESSICCAZIONE REFERENZE Nel corso del tempo, Davari Engineering ha avuto il privilegio di collaborare con numerosi brand di gran rilievo REFERENCE REFERENCE

SCHEDA TECNICA turbo vacuum serie TV-3S Modello: .......................................................................turbo vacuum – TV-3S Materiale di costruzione: .................................Acciaio Inox - Aisi 304. Capacità produttiva:............................................ fino al 2000 Kg/h Dimensioni di ingombro L x P x h: .............450 x 600 x 1050 mm Peso del gruppo ciclonico: ............................ 22 Kg Peso complessivo: ............................................... 28 Kg BACK turbo vacuum

SCHEDA TECNICA GRUPPO POMPA ASPIRANTE turbo vacuum serie TV-P Modello: ................................................................................................TV-P SK6/7 Materiale di costruzione standard: ...................................Fe Verniciato Materiale di costruzione serie Inox:.................................. Aisi 304 Dimensioni L x P x h: ................................................600 x 600 x 1540 mm Potenza Installata: .....................................da 3 a 5,5Kw – 400v – 50 Hz Peso: .........................................................................................................................110 Kg BACK turbo vacuum

VANTAGGI APPLICAZIONI VANTAGGI Il gruppo ciclonico compatto serie (TV-S) della linea turbo vacuum ha il compito di ricevere il materiale trasferito dalla tubazione e scaricarlo nel punto definito. Questa serie è realizzata in modo da ridurre l’altezza totale del gruppo ciclonico. Per questo motivo la valvola di scarico viene direttamente fissata al corpo del gruppo ciclonico, questa soluzione riduce l’altezza totale del gruppo e ne semplifica la sua composizione. Questa configurazione è utile nei casi dove non si prevede la necessità di una futura espansione o modifica sulle portate oppure la tipologia o caratteristiche del prodotto trasportato. Il gruppo ciclonico del turbo vacuum serie (TV-S) viene prodotto con diversi diametri e lunghezze, questa soluzione le conferisce la massima flessibilità sulla capacità di contenimento e ne consente l’utilizzo del sistema con diversi materiali e diverse portate orarie. APPLICAZIONI Il gruppo ciclonico modulare serie (TV-S) della linea turbo vacuum è la versione più compatta a disposizione, viene utilizzato nelle installazioni dove si presentano i problemi d’ingombro in altezza in fase di installazione della macchina. Turbo vacuum viene generalmente utilizzato per la movimentazione dei materiali sfusi, polveri e granulati e/o cubettati in aspirazione. Con turbo vacuum è possibile trasportare i prodotti Essiccati, Surgelati, Freschi. Alcuni esempi: - Prodotti in polvere. - Prodotti granulati. - Prodotti cubettati. - Formaggio grattugiato fresco ed essiccato. - Cacao in polvere. - Pane grattugiato. - Pane fresco triturato - Zucchero. - Funghi secchi. - Cereali. - Frutta secca ed essiccata. - Frutti rossi surgelati. - Verdura tagliata surgelata e fresca. - Piselli. - E tanti altri prodotti. MODELLI CONFIGURAZIONI DOWNLOAD gruppo ciclonico turbo vaccum versione compatto serie TV-S MODELLI TV-S Gruppo ciclonico turbo vacuum serie TV-S “Versione Compatta” Il gruppo ciclonico della linea turbo vacuum serie TV-S ha il compito di ricevere il materiale trasferito dalla tubazione e scaricarlo nel punto definito. Il gruppo ciclonico del turbo vacuum nella versione “TV-S” viene realizzato con il gruppo di scarico direttamente fissato al corpo del gruppo ciclonico, questa soluzione riduce l’altezza totale del gruppo e semplifica la sua composizione. Questa configurazione è utile nei casi dove non si prevede la necessità di una futura espansione o modifica sulle portate oppure la tipologia o caratteristiche del prodotto trasportato. Il gruppo ciclonico turbo vacuum nella versione standard “TV-S” è essenzialmente composto da due sezioni: 1) La sezione superiore “gruppo filtrante”. 2) Il corpo principale del gruppo ciclonico completo di gruppo di scarico. Gruppo filtrante: Nella parte superiore del gruppo ciclonico turbo vacuum serie TV-M viene installato il gruppo filtrante ad alta efficienza, il gruppo filtrante è equipaggiato con un sistema di pulizia filtro programmabile. Tutto il gruppo è posto direttamente sopra il corpo del gruppo ciclonico, viene fissato tramite un anello di chiusura a sgancio rapido munito di una speciale guarnizione stampata in materiale certificato FDA. Il sistema garantisce la massima facilità di montaggio / smontaggio. Gruppo ciclonico con valvola di scarico: turbo vacuum serie TV-S viene equipaggiato con un corpo ciclonico di dimensioni generose, realizzato in un’unica struttura, il tutto in Acciaio Inox con finitura lucidato a specchio meccanicamente a mano, una lavorazione in conformità al settore farmaceutico / alimentare. Il gruppo ciclonico è munito di una bocca d’ingresso tangenziale del prodotto, completo della sua flangia a sgancio rapido. Nella parte inferiore del gruppo ciclonico è installato il gruppo valvola di scarico, appositamente studiato e messo a punto con delle dimensioni maggiorate ed un azionamento con il comando pneumatico per garantire una facile e veloce evacuazione del prodotto. Il gruppo di scarico del turbo vacuum può essere configurato anche per un funzionamento in continuo. SCHEDA TECNICA turbo vacuum serie TV-3S versione compatta Modello: .......................................................................turbo vacuum – TV-3S Materiale di costruzione: .................................Acciaio Inox - Aisi 304. Capacità produttiva:............................................ fino al 2000 Kg/h Dimensioni di ingombro L x P x h: .............450 x 600 x 1050 mm Peso del gruppo ciclonico: ............................ 22 Kg Peso complessivo: ............................................... 28 Kg CONFIGURAZIONI CONFIGURAZIONI gruppo ciclonico serie TV-S La ricerca costante della Davari Engineering per rendere i propri macchinari ad una maggiore flessibilità nell'utilizzo con le diverse applicazioni, ne aumenta senza dubbio la loro efficienza, questo infatti consente ai nostri utenti, di aumentare sensibilmente la flessibilità delle proprie linee di produzione, evitando varie complicazioni dovute all’interfaccia tra diversi macchinari e con minor numero di dispositivi necessari per completare la linea di lavorazione. L'utilizzo e lo scambio di vari dispositivi originali della macchina, non richiede nessun intervento tecnico, in quanto tutti i sistemi sono al 100% scambiabili tra loro e possono essere sostituiti direttamente dal personale addetto alla produzione. Il trasportatore turbo vacuum è stato progettato per essere configurato con i diversi metodi di alimentazione del prodotto. Di seguito sono illustrati svariati accessori messi a disposizione perfettamente intercambiabili tra loro per rendere sempre più flessibile l'utilizzo del sistema. MODULI FILTRAZIONE MODULI AGGIUNTIVI KIT ACCESSORI SISTEMI DI ALIMENTAZIONE SISTEMI DI CONTROLLO FLUSSO MOD ALIM SISTEMI DI ALIMENTAZIONE LANCIA FLUIDIFICANTE DOSATORE VIBROFEED DOSATORE COMPLEX SU MISURA Lancia fluidificante serie “LF” appositamente studiata per facilitare lo svuotamento manuale e diretto dei contenitori / sacchi e/o big bag. Per un corretto funzionamento del sistema turbo vacuum occorre una certa quantità di aria che deve essere miscelata con il prodotto per evitare intasamenti e/o la compattazione del materiale trasportato nella tubazione. Per questo motivo è possibile regolare sia la depressione che la portata dell’aria sulla punta della lancia tramite un apposito dispositivo di regolazione predisposto sulla maniglia di presa. La lancia serie “LF” deve essere immersa dall’operatore all’interno del prodotto in maniera controllata per consentirne l’aspirazione. ALIMENTAZIONE MANUALE CON LANCIA FLUIDIFICANTE: Serie “LF” Questo dispositivo ha il compito di dosare la portata del prodotto sulla bocca di aspirazione del turbo vacuum mentre quest’ultimo inizia la fase di aspirazione. Il sistema è costituito da una canale vibrante nostro tipo “vibrofeed” (pos.1) che ha il compito di ricevere il materiale da una tramoggia oppure da altri dispositivi di alimentazione del cliente, vibrofeed viene controllato dal quadro di controllo del turbo vacuum che invia il consenso di partenza ogni qualvolta che turbo vacuum inizia il suo ciclo di aspirazione. “vibrofeed” scarica il prodotto nella tramoggia di aspirazione (pos. 2) che a sua volta è connessa con il tubo di aspirazione del turbo vacuum tramite l’apposita chiusura rapida. Il funzionamento del “vibrofeed” viene sincronizzato in modo automatico con il trasportatore turbo vacuum. Il dosatore vibrante “vibrofeed” è realizzato in Aisi 304, è una macchina con bassissimi costi di manutenzione, particolarmente semplice e rapida nelle operazioni di pulizia e conduzione. STAZIONE DI ALIMENTAZIONE SINCRONIZZATA CON IL SISTEMA DOSATORE VIBRANTE: Serie “vibrofeed” Non sempre i sistemi di carico / scarico comunemente utilizzati riescono soddisfare le esigenze specifiche delle varie linea di produzione. L'ufficio tecnico della Davari Engineering, da sempre a fianco dell'industria alimentare è in grado di affiancare il cliente per trovare soluzioni più personalizzate per completare le linee di produzione. SISTEMA SU MISURA STAZIONE DI ALIMENTAZIONE SINCRONIZZATA CON DOSATORE VOLUMETRICO: Serie “complex” Questo dispositivo ha il compito di dosare la portata del prodotto sulla bocca di aspirazione del turbo vacuum mentre quest’ultimo inizia la fase di aspirazione. Il funzionamento del dosatore “complex” viene sincronizzato in modo automatico con il trasportatore turbo vacuum. Il dosatore “complex” è particolarmente adatto ad essere inserito sotto una macchina di produzione, dove viene raccolto il prodotto lavorato e trasferito su altre postazioni di produzione e/o confezionamento tramite il nostro trasportatore turbo vacuum. Il dosatore “complex” è realizzato in Aisi 304, è progettato per essere utilizzato a contatto diretto con gli alimenti, tutte le parti sono facilmente rimovibili e santificabili in modo facile ed efficace. MOD SCARICO SISTEMI DI CONTROLLO FLUSSO PRODOTTO VALVOLA SVUOTAMENTO CONDOTTO VALVOLA DEVIATRICE 2 VIE SU MISURA Il gruppo valvola di svuotamento condotto del trasporto materiale, “VSI-XP”, è utile soltanto sulle linee di trasporto turbo vacuum dove la postazione di alimentazione della linea non è equipaggiata con i nostri dosatori sincronizzati. A titolo esemplificativo si può citare il caso dove il turbo vacuum sia installato direttamente allo scarico di una macchina di produzione che lavora in continuo, e non può essere fermata continuamente, in casi simili risulta efficace l’utilizzo del gruppo “VSI-XP”. Il relativo azionamento del gruppo valvola svuotamento condotto è gestito tramite il comando pneumatico dell’attuatore, il tutto gestito tramite il pannello di comando direttamente dal quadro di controllo linea turbo vacuum. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto e la struttura di sostegno sono realizzate in acciaio inox, e con una finitura satinata, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del gruppo valvola svuotamento condotto “VSI-XP” avviene tramite appositi collari di chiusura tipo clamp a chiusura rapida. Il gruppo valvola di svuotamento condotto “VSI-XP” è disponibile in diverse dimensioni, e può essere installato su qualsiasi gruppo ciclonico turbo vacuum in base alle singole esigenze produttive. GRUPPO VALVOLA SVUOTAMENTO CONDOTTO PER TRASPORTATORE turbo vacuum: Serie “VST-XP” Il gruppo valvola di deviatrice del materiale, denominato “VDI-2-XP” è un gruppo di controllo flusso del materiale a due vie, questo gruppo installato sulle linee di trasporto turbo vacuum consente di prelevare o consegnare il prodotto da trasportare da due postazioni differenti in maniera controllata e automatica. Per esempio; è possibile combinare queste valvole in batteria per prelevare diversi ingredienti da diverse tramogge di alimentazione o tramogge di pesatura, e convogliarle in un unico punto come esempio un miscelatore, il tutto con lo stesso gruppo ciclonico turbo vacuum. I relativi azionamenti del gruppo valvola deviatrice serie “VDI-2-XP” sono gestiti tramite il comando pneumatico dei relativi attuatori, il tutto gestito tramite il pannello di comando, direttamente dal quadro di controllo linea turbo vacuum. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto e la struttura di sostegno sono realizzate in acciaio inox, e con una finitura satinata l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del gruppo valvola svuotamento condotto “VSI-XP” avviene tramite appositi collari a chiusura rapida. Il gruppo valvola deviatrice “VD-2-XP” è disponibile in diverse dimensioni, e può essere installato su qualsiasi gruppo ciclonico turbo vacuum in base alle singole esigenze produttive. GRUPPO VALVOLA DEVIATRICE PRODOTTO A 2 VIE: Serie “VD-2-XP” Non sempre i sistemi comunemente utilizzati riescono a soddisfare le esigenze specifiche delle varie linee di produzione. L'ufficio tecnico della Davari Engineering, da sempre a fianco dell'industria alimentare in collaborazione con il cliente è in grado di trovare soluzioni personalizzate per completare le linee di produzione. SISTEMI SU MISURA MOD FILTRAZIONE MODULI DI FILTRAZIONE FILTRO MF-SM FILTRO MF-SP Sulla parte superiore del gruppo ciclonico turbo vacuum viene installato il sistema filtrante, il sistema ha il compito di filtrare l’aria di processo prima di essere immesso nel gruppo pompa aspirante. Il modulo filtrante serie “MF-SM” è costituito da una calotta stampata in acciaio inox che funge anche da chiusura del gruppo ciclonico, all’interno della calotta filtrante viene inserito uno speciale filtro a lunga durata, conforme alle normative europee in materia di contatto diretto con gli alimenti. La pulizia del filtro è affidata a un sistema automatico che garantisce la perfetta efficienza e una lunga durata nel tempo del filtro. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio del gruppo filtro avviene tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere facilmente l’unità filtrante del gruppo filtro, l’operatore può intervenire semplicemente rimuovendo l’unica fascetta di fissaggio, per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia del gruppo. MODULO FILTRO AUTOPULENTE “MECCANICAL SHAKING BAG FILTER”: Serie “MF-SM” Sulla parte superiore del gruppo ciclonico turbo vacuum viene installato il sistema filtrante, il sistema ha il compito di filtrare l’aria di processo prima di essere immesso nel gruppo pompa aspirante. Il modulo filtrante serie “MF-SP” è costituito da una calotta stampata in acciaio inox che funge anche da chiusura del gruppo ciclonico, all’interno della calotta filtrante viene inserito uno speciale filtro a lunga durata, conforme alle normative europee in materia di contatto diretto con gli alimenti. La pulizia del filtro è affidata a un sistema automatico che utilizza l’aria compressa ed un cannone pneumatico, il sistema garantisce la perfetta pulizia e una lunga durata del sistema. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio del gruppo filtro avviene tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere facilmente l’unità filtrante del gruppo filtro, l’operatore può intervenire semplicemente rimuovendo l’unica fascetta di fissaggio, per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia del gruppo. MODULO FILTRO AUTOPULENTE “PNEUMATIC SHAKING BAG FILTER”: Serie “MF-SP” MOD AGGIUNTIVI MODULI AGGIUNTIVI MODULO MENSOLA “MMF” MODULO STAFFA “MMS” MODULO PROTEZIONE “MPS” MODULO BANDELLA “MBS-PU” MODULO ESPANSIONE “ME-1V” CONTENITORE “MC-2V” MODULO CONTENITORE: Serie “MC-2V” Il gruppo modulo di espansione è stato realizzato per consentire un aumento dei “volumi” di contenimento nelle varie sezioni del gruppo ciclonico turbo vacuum dove è necessario. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio del modulo di espansione “MC-2V” avviene tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere facilmente il modulo di espansione per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia del gruppo. MODULO DI GIUNZIONE CONICO: Serie “ME-1V” Il gruppo modulo di giunzione conico è stato realizzato per consentire la variazione del “diametro” nelle varie sezioni del gruppo ciclonico turbo vacuum se necessario. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio del modulo di espansione “MC-1V” avviene tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere facilmente il modulo di espansione per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia del gruppo. MODULO BANDELLA ANTIRIGURGITO PER GRUPPO DI SCARICO: Serie “MBS-PU” Il gruppo modulo bandella antirigurgito per lo scarico del gruppo ciclonico turbo vacuum è stato realizzato per contenere la dispersione del prodotto durante la fase di scarico. Tutte le parti metalliche sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile, la bandella antirigurgito in materiale sintetico certificato, alimentare compatibile è adatto per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio della bandella antirigurgito “MBS-PU” avviene tramite l’apposita fascetta metallica di chiusura, è possibile rimuovere facilmente il modulo bandella antirigurgito del gruppo ciclonico, l’operatore può intervenire semplicemente rimuovendo l’unica fascetta di fissaggio, per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia. MODULO DI PROTEZIONE VALVOLA DI SCARICO: Serie “MPS” Il modulo di protezione della valvola di scarico è stato concepito per proteggere l’operatore di venire a contatto con le parti in movimento della valvola di scarico durante il ciclo di funzionamento. Questo modulo è utile quando non si ha la possibilità di impedire l’accesso alla macchina con delle barriere antinfortunistiche. Tutte le parti metalliche sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo è facilmente sanificabile. MODULO STAFFA DI SOSTEGNO: Serie “MSS” Il gruppo modulo staffa di sostegno è stato realizzato per consentire il fissaggio del gruppo ciclonico turbo vacuum alla struttura di sostegno in maniera flessibile. L’utilizzo del modulo “MSS” consente di rimuovere l’intero gruppo ciclonico del turbo vacuum dalla struttura di sostegno se, e quando necessario durante le operazioni di lavaggio del sistema, inoltre l’utilizzo di questo modulo consente le regolazioni su tre assi, per quanto riguarda il posizionamento del gruppo ciclonico nel punto esatto dove scaricare il prodotto in modo preciso e veloce, ogni qualvolta sia necessario. Tutte le parti metalliche sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del modulo staffa di sostegno “MSS” avviene tramite appositi collari di chiusura e relativi pomelli di fissaggio, è possibile rimuovere facilmente il modulo staffa di sostegno insieme al gruppo ciclonico, l’operatore può intervenire semplicemente sui relativi pomelli di serraggio, per procedere con le operazioni di rimozione e lavaggio / pulizia del corpo del gruppo ciclonico. MODULO MENSOLA DI FISSAGGIO REGOLABILE: Serie “MMF” Il gruppo modulo mensola di fissaggio regolabile “MMF” è stato realizzato per consentire il fissaggio del gruppo ciclonico turbo vacuum ad un apposito palo di sostegno in maniera flessibile. L’utilizzo del modulo “MMF” consente di rimuovere l’intero gruppo ciclonico del turbo vacuum dalla struttura di sostegno se, e quando necessario durante le operazioni di lavaggio del sistema, inoltre l’utilizzo di questo modulo consente le regolazioni su tre assi, per quanto riguarda il posizionamento del gruppo ciclonico nel punto esatto dove scaricare il prodotto in modo preciso e veloce, ogni qualvolta sia necessario. Tutte le parti metalliche sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del modulo mensola di fissaggio regolabile “MMF” avviene tramite appositi collari di chiusura e relativi pomelli di fissaggio, è possibile rimuovere facilmente il modulo staffa di sostegno dopo aver rimosso il gruppo ciclonico, l’operatore può intervenire semplicemente sui relativi pomelli di serraggio, per procedere con le operazioni di rimozione del gruppo ciclonico. KIT ACC KIT ACCESSORI KIT ANELLO DI CHIUSURA KIT PULIZIA TUBAZIONI KIT GANCI DI SICUREZZA KIT COLLARE DI SOSTEGNO KIT RACCORDERIA INOX KIT CURVA INOX KIT TUBAZIONI INOX KIT TUBAZIONI FLEX KIT ANELLO DI CHIUSURA COMPLETO DI GUARNIZIONE PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Il Kit ricambio anello di chiusura per gruppo ciclonico turbo vacuum è realizzato in Acciaio Inox. Grazie alla sua forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile, la sua guarnizione di tenuta stampata in silicone marchiato “FDA” è adatto per essere a contatto diretto con gli alimenti. KIT DISPOSITIVI PER LA PULIZIA INTERNA DELLE TUBAZIONI PER ASPIRAZIONE turbo vacuum Per la rapida pulizia delle tubazioni abbiamo messo a punto una serie di piccoli e utili accessori che in modo rapido ed efficace riescono ad essere utili nelle maggior parte delle applicazioni, tra cui: - Le sfere di lavaggio per le tubazioni flessibili. - Il sistema “easy clean” per la pulizia interna delle tubazioni in acciaio inox. Oppure; Impianti CIP di lavaggio appositamente studiati su esigenze del cliente per l’intero sistema di trasporto. KIT GANCI DI SICUREZZA E CAVI ANTICADUTA PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Il kit ganci di sicurezza e cavi anticaduta vengono utilizzati come dispositivi di sicurezza per il fissaggio del gruppo ciclonico in quota. I cavi sono muniti di moschettoni a sgancio rapido che consentono una rapida messa in sicurezza del gruppo ciclonico. Tutto i cavi ed accessori di fissaggio di questo kit sono in acciaio inox. KIT COLLARE DI SOSTEGNO PER TUBAZIONI GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Il kit collare di sostegno è da utilizzare sulle tubazioni dei circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto nelle linee turbo vacuum. Questo kit consente il fissaggio in quota di tutte le tubazioni sia quelle in acciaio inox che varie tubazioni flessibili, il sistema è munito di un apposito collare di fissaggio in acciaio inox, il cavo di fissaggio è munito di apposito moschettone a sgancio rapido che consente un rapido fissaggio in sicurezza delle tubazioni. Tutto i cavi e accessori di fissaggio di questo kit sono in acciaio inox. KIT CURVA AD AMPIO RAGGIO COMPLETO DI FLANGIE DI CONNESSIONE PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Le curve ad ampio raggio sono da utilizzare su circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto sulle nostre linee turbo vacuum. Le curve vengono fornite con le flangie di connessione già saldate complete di relativi morsetti a sgancio rapido che ne consentono un rapido montaggio / smontaggio della curva per facilitare le operazioni di pulizia e lavaggio. Le curve ad ampio raggio sono disponibili in varie misure e configurazioni. Tutte le curve ad ampio raggio vengono realizzate in Acciaio Inox Aisi 304 o Aisi 316, con una finitura lucidata / satinata meccanicamente sia nella parte interna che quella esterna per essere perfettamente igieniche e facilmente sanificabile. Il Kit comprende la guarnizione in silicone e morsetto di fissaggio di adeguata misura. KIT TUBAZIONI FLESSIBILI “FLEX” SPIRALATI TRASPARENTI DI CONNESSIONE PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum: Queste tubazioni sono da utilizzare su circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto sulle linee turbo vacuum, risultano particolarmente comode dove l’istallazione delle tubazioni richiede un continuo cambio di traiettoria. Inoltre per il fatto che sono trasparenti è più semplice monitorare lo stato di pulizia interna delle tubazioni. Queste tubazioni vengono prodotte con le nostre specifiche e marchiate come da normative interne per mantenere la tracciabilità di ogni tratta. Tutte le tubazioni flessibili vengono fornite con le flangie di connessione complete di relativi morsetti a sgancio rapido che ne consentono un rapido montaggio / smontaggio per facilitare le operazioni di pulizia e lavaggio. Il Kit comprende flangia di connessione con attacco portagomma e morsetto di fissaggio in Acciaio Inox oltre alla guarnizione in silicone, e la fascetta stringitubo di adeguata misura. Le tubazioni sono disponibili in vari diametri e lunghezze. KIT RACCORDERIA DI COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Le varie raccorderie di connessione sono da utilizzare su circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto sulle linee turbo vacuum. Questi molteplici accessori permettono di connettere le tubazioni tra loro con estrema flessibilità e rapidità. Per esempio: - Raccordi riduzione. - Raccordi deviazione a “Y” - Raccordi di connessione. Le raccorderie sono disponibili in varie misure e configurazioni. Tutta la raccorderia in acciaio inox Aisi 304 o Aisi 316, viene realizzata con estrema cura e con una finitura lucidata meccanicamente o satinata per essere perfettamente igienica e facilmente sanificabile. KIT TUBAZIONI LINEARI IN ACCIAIO INOX COMPLETO DI FLANGIE DI CONNESSIONE PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Le tubazioni lineari in acciaio inox sono da utilizzare su circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto sulle linee turbo vacuum. Le nostre tubazioni vengono fornite con le flangie di connessione già saldate complete di relativi morsetti a sgancio rapido che ne consentono un rapido montaggio / smontaggio per facilitare le operazioni di pulizia e lavaggio. Le tubazioni sono disponibili in vari diametri e lunghezze. Tutte le tubazioni flangiate vengono realizzate con estrema cura in Acciaio Inox Aisi 304 o Aisi 316, con una finitura lucidata / satinata meccanicamente sia nella parte interna che quella esterna per essere perfettamente igieniche e facilmente sanificabili. Il Kit comprende la guarnizione in silicone e morsetto di fissaggio di adeguata misura. turbo vacuum gruppo ciclonico compatto serie TV-S BACK

Privacy Policy A privacy policy is a statement that discloses some or all of the ways a website collects, uses, discloses, and manages the data of its visitors and customers. It fulfills a legal requirement to protect a visitor or client's privacy. Countries have their own laws with different requirements per jurisdiction regarding the use of privacy policies. Make sure you are following the legislation relevant to your activities and location. In general, what should you cover in your Privacy Policy? What type of information do you collect? How do you collect information? Why do you collect such personal information? How do you store, use, share and disclose your site visitors' personal information? How (and if) do you communicate with your site visitors? Is your service targeting and collecting information from Minors? Privacy policy updates Contact Information You can check out this support article to receive more information about how to create a privacy policy. The explanations and information provided herein are only general explanations, information and samples. You should not rely on this article as legal advice or as recommendations regarding what you should actually do. We recommend that you seek legal advice to help you understand and to assist you in the creation of your privacy policy.

DEFINIZIONE GRADO DEFINIZIONE GRADO DI TOSTATURA Innanzitutto bisogna definire il grado di tostatura che si vuole ottenere, chiara, media e scura, ma all’interno di ognuno di essi si possono trovare ulteriori sfumature e variazioni. Le Linee più flessibili consentono agli esperti di modulare la tostatura con estrema precisione, creando profili aromatici unici e personalizzati. In linea generale, si può confermare che: - Con una tostatura più superficiale si ottiene un colore più chiaro con un gusto più delicato.- - Con una tostatura media, si ottiene un colore vivo e un gusto rotondo con aromi più proporzionati. - Con una tostatura più profonda si ottiene un prodotto più scuro, lucido e con la presenza di olio sulla superficie esterna, il gusto diventa rotondo con aromi più decisi. È fuor di dubbio che il metodo “per convezione” determina una più omogenea distribuzione del calore al prodotto, garantendo una maggior uniformità di tostatura tra l’interno e l’esterno dello stesso. In questo modo si ottiene quindi un miglior sviluppo e una maggiore valorizzazione delle proprietà organolettiche del prodotto. In alcuni casi la combinazione tra varie tecnologie consente di ottenere dei profili organolettici unici e personalizzati. BACK

TOP VANTAGGI APPLICAZIONI VANTAGGI I molteplici vantaggi nell’utilizzo del trasportatore turbo vacuum si evidenziano particolarmente nel trasporto di prodotti difficili con alto tenore d’umidità e grassi, che devono mantenere il loro aspetto scorrevole dopo il trasferimento. Tra i vantaggi più evidenti sull’utilizzo del sistema turbo vacuum si possono elencare in: - Non contamina il prodotto. - Non compatta il prodotto. - Velocità nel cambio di produzione. - Rapida installazione. - Estrema facilità nella pulizia. - Ingombri ridottissimi. - Maggiore sicurezza per l’operatore. - Bassissimo costo di gestione. - Basso consumo energetico. E moltissimi altri vantaggi, che soltanto chi utilizza il sistema quotidianamente lo percepisce. turbo vacuum lavora in depressione ed elimina completamente eventuali polveri generate durante la lavorazione del prodotto, eventuali polveri vengono catturate dall’apposito filtro autopulente posto direttamente sopra il gruppo ciclonico, e vengono scaricate insieme al prodotto. Le notevoli capacità di trasferimento del prodotto con turbo vacuum e vari modelli a disposizione fanno si che il sistema possa soddisfare qualsiasi esigenza produttiva a livello di portata oraria. APPLICAZIONI turbo vacuum viene generalmente utilizzato per la movimentazione dei materiali sfusi, polveri e granulati e/o cubettati in aspirazione. Con turbo vacuum è possibile trasportare i prodotti Essiccati, Surgelati, Freschi. Alcuni esempi: - Prodotti in polvere. - Prodotti granulati. - Prodotti cubettati. - Formaggio grattugiato fresco ed essiccato. - Cacao in polvere. - Pane grattugiato. - Pane fresco triturato - Zucchero. - Funghi secchi. - Cereali. - Frutta secca ed essiccata. - Frutti rossi surgelati. - Verdura tagliata surgelata e fresca. - Piselli. - E tanti altri prodotti. CONFIGURAZIONI MODELLI DOWNLOAD CONFIGURAZI CONFIGURAZIONI La ricerca costante della Davari Engineering per rendere i propri macchinari ad una maggiore flessibilità nell'utilizzo con le diverse applicazioni, ne aumenta senza dubbio la loro efficienza, questo infatti consente ai nostri utenti, di aumentare sensibilmente la flessibilità delle proprie linee di produzione, evitando varie complicazioni dovute all’interfaccia tra diversi macchinari e con minor numero di dispositivi necessari per completare la linea di lavorazione. Tutte le linee dei prodotti turbo vacuum serie TV-M vengono realizzate in modo modulare e interscambiabile, questo significa che ogni singolo segmento del gruppo ciclonico può essere sostituito con differenti moduli che consentono di variare sia le dimensioni che capacità di portata di ciascun segmento dell’intero gruppo ciclonico. L'utilizzo e lo scambio di vari dispositivi originali della macchina, non richiede nessun intervento tecnico, in quanto tutti i sistemi sono al 100% scambiabili tra loro e possono essere sostituiti direttamente dal personale addetto alla produzione. Il trasportatore turbo vacuum è stato progettato per essere configurato con i diversi metodi di alimentazione del prodotto. Di seguito sono illustrati svariati accessori messi a disposizione perfettamente intercambiabili tra loro per rendere sempre più flessibile l'utilizzo del sistema. TURBO VACUUM TV-S TURBO VACUUM TV-M MOD. DI ALIMENTAZIONE MOD. DI SCARICO MOD. DI FILTRAZIONE MOD. AGGIUNTIVI MOD. DI CONTROLLO FLUSSO KIT ACCESSORI MODELLI TV-S Gruppo ciclonico turbo vacuum serie TV-S “Versione Compatta” Il gruppo ciclonico della linea turbo vacuum serie TV-S ha il compito di ricevere il materiale trasferito dalla tubazione e scaricarlo nel punto definito. Il gruppo ciclonico del turbo vacuum nella versione “TV-S” viene realizzato con il gruppo di scarico direttamente fissato al corpo del gruppo ciclonico, questa soluzione riduce l’altezza totale del gruppo e semplifica la sua composizione. Questa configurazione è utile nei casi dove non si prevede la necessità di una futura espansione o modifica sulle portate oppure la tipologia o caratteristiche del prodotto trasportato. Il gruppo ciclonico turbo vacuum nella versione standard “TV-S” è essenzialmente composto da due sezioni: 1) La sezione superiore “gruppo filtrante”. 2) Il corpo principale del gruppo ciclonico completo di gruppo di scarico. Gruppo filtrante: Nella parte superiore del gruppo ciclonico turbo vacuum serie TV-M viene installato il gruppo filtrante ad alta efficienza, il gruppo filtrante è equipaggiato con un sistema di pulizia filtro programmabile. Tutto il gruppo è posto direttamente sopra il corpo del gruppo ciclonico, viene fissato tramite un anello di chiusura a sgancio rapido munito di una speciale guarnizione stampata in materiale certificato FDA. Il sistema garantisce la massima facilità di montaggio / smontaggio. Gruppo ciclonico con valvola di scarico: turbo vacuum serie TV-S viene equipaggiato con un corpo ciclonico di dimensioni generose, realizzato in un’unica struttura, il tutto in Acciaio Inox con finitura lucidato a specchio meccanicamente a mano, una lavorazione in conformità al settore farmaceutico / alimentare. Il gruppo ciclonico è munito di una bocca d’ingresso tangenziale del prodotto, completo della sua flangia a sgancio rapido. Nella parte inferiore del gruppo ciclonico è installato il gruppo valvola di scarico, appositamente studiato e messo a punto con delle dimensioni maggiorate ed un azionamento con il comando pneumatico per garantire una facile e veloce evacuazione del prodotto. Il gruppo di scarico del turbo vacuum può essere configurato anche per un funzionamento in continuo. SCHEDA PRODOTTO TV.M TV-M Gruppo ciclonico turbo vacuum serie TV-M “Versione Modulare” Il gruppo ciclonico della linea turbo vacuum serie TV-M ha il compito di ricevere il materiale trasferito dalla tubazione e scaricarlo nel punto definito. Il gruppo ciclonico del turbo vacuum nella versione modulare “TV-M” è stato progettato per garantire la massima flessibilità nelle operazioni di pulizia e lavaggio delle varie sezioni della macchina, infatti varie sezioni (Gruppo filtro; Gruppo corpo ciclone e Gruppo di scarico ) sono unite tra loro con ausilio di appositi anelli di giunzione ad apertura rapida. Questa soluzione consente la possibilità di interscambiare vari moduli con dimensioni e capacità diverse tra loro, utilizzando appositi kit messi a disposizione. Questo garantisce la massima flessibilità e versatilità nell’utilizzo del sistema, infatti è possibile modificare le capacità di portata e volumi della macchina in base alle proprie esigenze in qualunque momento, intervenendo sulla sezione interessata del gruppo ciclonico. Il gruppo ciclonico turbo vacuum nella versione modulare “TV-M” è essenzialmente composto da tre sezioni: 1) La sezione superiore è composta dal gruppo filtrante. 2) La sezione centrale è composta dal corpo principale del gruppo ciclonico. 3) La sezione inferiore è composta dal gruppo di scarico. Gruppo filtrante: Nella parte superiore del gruppo ciclonico turbo vacuum serie TV-M viene installato il gruppo filtrante ad alta efficienza, il gruppo filtrante è equipaggiato con un sistema di pulizia filtro programmabile. Tutto il gruppo è posto direttamente sopra il corpo del gruppo ciclonico, viene fissato tramite un anello di chiusura a sgancio rapido munito di una speciale guarnizione stampata in materiale certificato FDA. Il sistema garantisce la massima facilità di montaggio / smontaggio. Gruppo ciclonico: turbo vacuum serie TV-M viene equipaggiato con un corpo ciclonico con dimensioni generose, realizzato in unico struttura, il tutto in Acciaio Inox con finitura lucidato a specchio meccanicamente a mano, una lavorazione in conformità al settore farmaceutico / alimentare. Il gruppo ciclonico è munito di una bocca d’ingresso tangenziale del prodotto completo di una flangia a sgancio rapido. Il corpo del gruppo ciclonico è studiato in modo da consentire l’aggiunta di diversi moduli di espansione se eventualmente necessario, questo consente di modificare volume e caratteristiche della macchina in base alle esigenze del momento. Questa soluzione è particolarmente utile a chi deve utilizzare la stessa macchina per trasferire diversi prodotti con le caratteristiche differenti tra loro. Gruppo scarico: Nella parte inferiore del gruppo turbo vacuum serie TV-M viene installato il gruppo valvola di scarico, questo gruppo viene installato tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido che ne consente la rapida apertura per le operazioni di lavaggio e pulizia. Il gruppo valvola di scarico è appositamente studiato e messo a punto con delle dimensioni maggiorate per permettere un passaggio totale del prodotto, il sistema viene azionamento con un comando pneumatico per garantire una facile e veloce evacuazione del prodotto. Il gruppo di scarico del turbo vacuum serie TV-M può essere configurato anche per un funzionamento in continuo. SCHEDA PRODOTTO MOD ALIM MODULI DI ALIMENTAZIONE LANCIA FLUIDIFICANTE DOSATORE VIBROFEED DOSATORE COMPLEX SU MISURA Lancia fluidificante serie “LF” appositamente studiata per facilitare lo svuotamento manuale e diretto dei contenitori / sacchi e/o big bag. Per un corretto funzionamento del sistema turbo vacuum occorre una certa quantità di aria che deve essere miscelata con il prodotto per evitare intasamenti e/o la compattazione del materiale trasportato nella tubazione. Per questo motivo è possibile regolare sia la depressione che la portata dell’aria sulla punta della lancia tramite un apposito dispositivo di regolazione predisposto sulla maniglia di presa. La lancia serie “LF” deve essere immersa dall’operatore all’interno del prodotto in maniera controllata per consentirne l’aspirazione. ALIMENTAZIONE MANUALE CON LANCIA FLUIDIFICANTE: Serie “LF” L'utilizzo di coclea di alimentazione è utile quando si ha la necessità di estrarre il prodotto da lavorato da una tramoggia e/o un silos in modo controllato ed in continuo al granulatore easy mill 5 , la portata del prodotto da caricare sarà controllato direttamente attraverso il software ed il pannello di controllo di easy mill 5 in modo dinamico ed intelligente in base alle condizioni istantanee monitorate sulla macchina. Tra i numerosi vantaggi nell'utilizzo di questa sistema si possono sottolineare quelli più rilevanti: # Il metodo di dosaggio volumetrico e la sua precisione. # Il prodotto trasportato non è a contatto con ambiente circostante. # Sistema igienico, non contamina il prodotto e non sporca la sala di produzione. # Relativamente più facile da pulire. # Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in Acciaio Inox. # Robustezza del sistema e bassi costi di manutenzione / gestione. STAZIONE DI ALIMENTAZIONE SINCRONIZZATA CON IL SISTEMA DOSATORE VIBRANTE: Serie “vibrofeed” Non sempre i sistemi di carico / scarico comunemente utilizzati riescono soddisfare le esigenze specifiche delle varie linea di produzione. L'ufficio tecnico della Davari Engineering, da sempre a fianco dell'industria alimentare è in grado di affiancare il cliente per trovare soluzioni più personalizzate per completare le linee di produzione. SISTEMA SU MISURA STAZIONE DI ALIMENTAZIONE SINCRONIZZATA CON DOSATORE VOLUMETRICO: Serie “complex” Questo dispositivo ha il compito di dosare la portata del prodotto sulla bocca di aspirazione del turbo vacuum mentre quest’ultimo inizia la fase di aspirazione. Il funzionamento del dosatore “complex” viene sincronizzato in modo automatico con il trasportatore turbo vacuum. Il dosatore “complex” è particolarmente adatto ad essere inserito sotto una macchina di produzione, dove viene raccolto il prodotto lavorato e trasferito su altre postazioni di produzione e/o confezionamento tramite il nostro trasportatore turbo vacuum. Il dosatore “complex” è realizzato in Aisi 304, è progettato per essere utilizzato a contatto diretto con gli alimenti, tutte le parti sono facilmente rimovibili e santificabili in modo facile ed efficace. MOD SCARICO MODULI DI SCARICO SCARICO SINCRO-1F SCARICO SINCRO-2F SU MISURA MODULO DI SCARICO CON FUNZIONAMENTO SINCRONIZZATO MONO FLAP: Serie “MS-1F” Nella parte inferiore del gruppo turbo vacuum serie modulare TV-M viene installato un sistema di scarico denominato “MS-1F”, il sistema è costituito da una valvola di scarico che viene accoppiata con un apposito modulo a sgancio rapido. Sulla parte inferiore della valvola di scarico è istallato il relativo modulo di protezione. L’azionamento della valvola è gestita tramite il comando pneumatico e relativo attuatore pneumatico. Il gruppo di scarico serie “MS-1F” è appositamente sviluppato in modo di garantire una sezione costante di passaggio del prodotto lungo tutta la sezione di scarico, questo aumenta le prestazioni del sistema, impedendo l’eventuale deposito di materiali difficili con basso indice di scorrimento lungo il tratto di scarico. Il fissaggio di ogni sezione avviene tramite gli appositi anelli di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere ogni singola parte senza l’utilizzo delle chiavi di manovra, l’operatore può intervenire semplicemente sganciando l’apposito anello di chiusura, per procedere con la rimozione del pezzo e completare con estrema semplicità ed efficacia tutte le operazioni di lavaggio e pulizia. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il gruppo di scarico serie “MS-1F” è disponibile in diverse dimensioni, e può essere installato con un apposito modulo di interfaccia su qualsiasi gruppo ciclonico turbo vacuum serie modulare, in base alle singole esigenze produttive. MODULO DI SCARICO CON FUNZIONAMENTO SINCRONIZZATO DOPPIO FLAP: Serie “MS-2F” Nella parte inferiore del gruppo turbo vacuum serie modulare TV-M può essere installato uno speciale sistema di scarico denominato “MS-2F”, questo sistema è costituito da due valvole di scarico montate una sopra l’altra tramite gli appositi moduli a sgancio rapido, le due valvole sono azionate tramite appositi attuatori pneumatici in maniera alternativa. Questo gruppo consente a far funzionare il trasportatore turbo vacuum in modo continuo eliminando i tempi di pausa del sistema normalmente necessario durante la fase di scarico del gruppo ciclonico, aumentando la produttività del sistema. Sulla parte inferiore della valvola di scarico viene istallato il relativo modulo di protezione. I relativi azionamenti e le sincronizzazioni delle due valvole sono gestiti attraverso il comando pneumatico e due attuatori pneumatici. Il gruppo di scarico serie “MS-2F” è appositamente sviluppato in modo di garantire una sezione costante di passaggio del prodotto lungo tutta la sezione di scarico, questo aumenta le prestazioni del sistema, impedendo l’eventuale deposito dei materiali difficili con basso indice di scorrimento lungo il tratto di scarico. Il fissaggio di ogni sezione avviene tramite gli appositi anelli di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere ogni singola parte senza l’utilizzo delle chiavi di manovra, l’operatore può intervenire semplicemente sganciando l’apposito anello di chiusura, per procedere con la rimozione del pezzo e completare con estrema semplicità ed efficacia tutte le operazioni di lavaggio e pulizia. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il gruppo di scarico serie “MS-2F” è disponibile in diverse dimensioni, e può essere installato con un apposito modulo di interfaccia su qualsiasi gruppo ciclonico turbo vacuum serie modulare, in base alle singole esigenze produttive. Non sempre i sistemi comunemente utilizzati riescono a soddisfare le esigenze specifiche delle varie linee di produzione. L'ufficio tecnico della Davari Engineering, da sempre a fianco dell'industria alimentare in collaborazione con il cliente è in grado di trovare soluzioni personalizzate per completare le linee di produzione. SISTEMA DI SCARICO SU MISURA MOD FILTRAZIONE MODULI DI FILTRAZIONE FILTRO MF-SM FILTRO MF-SP Sulla parte superiore del gruppo ciclonico turbo vacuum viene installato il sistema filtrante, il sistema ha il compito di filtrare l’aria di processo prima di essere immesso nel gruppo pompa aspirante. Il modulo filtrante serie “MF-SM” è costituito da una calotta stampata in acciaio inox che funge anche da chiusura del gruppo ciclonico, all’interno della calotta filtrante viene inserito uno speciale filtro a lunga durata, conforme alle normative europee in materia di contatto diretto con gli alimenti. La pulizia del filtro è affidata a un sistema automatico che garantisce la perfetta efficienza e una lunga durata nel tempo del filtro. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio del gruppo filtro avviene tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere facilmente l’unità filtrante del gruppo filtro, l’operatore può intervenire semplicemente rimuovendo l’unica fascetta di fissaggio, per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia del gruppo. MODULO FILTRO AUTOPULENTE “MECCANICAL SHAKING BAG FILTER”: Serie “MF-SM” Sulla parte superiore del gruppo ciclonico turbo vacuum viene installato il sistema filtrante, il sistema ha il compito di filtrare l’aria di processo prima di essere immesso nel gruppo pompa aspirante. Il modulo filtrante serie “MF-SP” è costituito da una calotta stampata in acciaio inox che funge anche da chiusura del gruppo ciclonico, all’interno della calotta filtrante viene inserito uno speciale filtro a lunga durata, conforme alle normative europee in materia di contatto diretto con gli alimenti. La pulizia del filtro è affidata a un sistema automatico che utilizza l’aria compressa ed un cannone pneumatico, il sistema garantisce la perfetta pulizia e una lunga durata del sistema. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio del gruppo filtro avviene tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere facilmente l’unità filtrante del gruppo filtro, l’operatore può intervenire semplicemente rimuovendo l’unica fascetta di fissaggio, per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia del gruppo. MODULO FILTRO AUTOPULENTE “PNEUMATIC SHAKING BAG FILTER”: Serie “MF-SP” MOD AGGIUNTIVI MODULI AGGIUNTIVI MODULO MENSOLA “MMF” MODULO STAFFA “MMS” MODULO PROTEZIONE “MPS” MODULO BANDELLA “MBS-PU” MODULO ESPANSIONE “ME-1V” CONTENITORE “MC-2V” MODULO CONTENITORE: Serie “MC-2V” Il gruppo modulo di espansione è stato realizzato per consentire un aumento dei “volumi” di contenimento nelle varie sezioni del gruppo ciclonico turbo vacuum dove è necessario. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio del modulo di espansione “MC-2V” avviene tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere facilmente il modulo di espansione per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia del gruppo. MODULO DI GIUNZIONE CONICO: Serie “ME-1V” Questo dispositivo ha il compito di dosare la portata del prodotto sulla bocca di aspirazione del turbo vacuum mentre quest’ultimo inizia la fase di aspirazione. Il funzionamento del dosatore “complex” viene sincronizzato in modo automatico con il trasportatore turbo vacuum. Il dosatore “complex” è particolarmente adatto ad essere inserito sotto una macchina di produzione, dove viene raccolto il prodotto lavorato e trasferito su altre postazioni di produzione e/o confezionamento tramite il nostro trasportatore turbo vacuum. Il dosatore “complex” è realizzato in Aisi 304, è progettato per essere utilizzato a contatto diretto con gli alimenti, tutte le parti sono facilmente rimovibili e santificabili in modo facile ed efficace. MODULO BANDELLA ANTIRIGURGITO PER GRUPPO DI SCARICO: Serie “MBS-PU” Il gruppo modulo bandella antirigurgito per lo scarico del gruppo ciclonico turbo vacuum è stato realizzato per contenere la dispersione del prodotto durante la fase di scarico. Tutte le parti metalliche sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile, la bandella antirigurgito in materiale sintetico certificato, alimentare compatibile è adatto per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio della bandella antirigurgito “MBS-PU” avviene tramite l’apposita fascetta metallica di chiusura, è possibile rimuovere facilmente il modulo bandella antirigurgito del gruppo ciclonico, l’operatore può intervenire semplicemente rimuovendo l’unica fascetta di fissaggio, per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia. MODULO DI PROTEZIONE VALVOLA DI SCARICO: Serie “MPS” Il modulo di protezione della valvola di scarico è stato concepito per proteggere l’operatore di venire a contatto con le parti in movimento della valvola di scarico durante il ciclo di funzionamento. Questo modulo è utile quando non si ha la possibilità di impedire l’accesso alla macchina con delle barriere antinfortunistiche. Tutte le parti metalliche sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo è facilmente sanificabile. MODULO STAFFA DI SOSTEGNO: Serie “MSS” Il gruppo modulo staffa di sostegno è stato realizzato per consentire il fissaggio del gruppo ciclonico turbo vacuum alla struttura di sostegno in maniera flessibile. L’utilizzo del modulo “MSS” consente di rimuovere l’intero gruppo ciclonico del turbo vacuum dalla struttura di sostegno se, e quando necessario durante le operazioni di lavaggio del sistema, inoltre l’utilizzo di questo modulo consente le regolazioni su tre assi, per quanto riguarda il posizionamento del gruppo ciclonico nel punto esatto dove scaricare il prodotto in modo preciso e veloce, ogni qualvolta sia necessario. Tutte le parti metalliche sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del modulo staffa di sostegno “MSS” avviene tramite appositi collari di chiusura e relativi pomelli di fissaggio, è possibile rimuovere facilmente il modulo staffa di sostegno insieme al gruppo ciclonico, l’operatore può intervenire semplicemente sui relativi pomelli di serraggio, per procedere con le operazioni di rimozione e lavaggio / pulizia del corpo del gruppo ciclonico. MODULO MENSOLA DI FISSAGGIO REGOLABILE: Serie “MMF” Il gruppo modulo mensola di fissaggio regolabile “MMF” è stato realizzato per consentire il fissaggio del gruppo ciclonico turbo vacuum ad un apposito palo di sostegno in maniera flessibile. L’utilizzo del modulo “MMF” consente di rimuovere l’intero gruppo ciclonico del turbo vacuum dalla struttura di sostegno se, e quando necessario durante le operazioni di lavaggio del sistema, inoltre l’utilizzo di questo modulo consente le regolazioni su tre assi, per quanto riguarda il posizionamento del gruppo ciclonico nel punto esatto dove scaricare il prodotto in modo preciso e veloce, ogni qualvolta sia necessario. Tutte le parti metalliche sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del modulo mensola di fissaggio regolabile “MMF” avviene tramite appositi collari di chiusura e relativi pomelli di fissaggio, è possibile rimuovere facilmente il modulo staffa di sostegno dopo aver rimosso il gruppo ciclonico, l’operatore può intervenire semplicemente sui relativi pomelli di serraggio, per procedere con le operazioni di rimozione del gruppo ciclonico. MOD CONTROLLO FLUSSO MODULI CONTROLLO FLUSSO PRODOTTO VALVOLA SVUOTAMENTO CONDOTTO VALVOLA DEVIATRICE 2 VIE SU MISURA Il gruppo valvola di svuotamento condotto del trasporto materiale, “VSI-XP”, è utile soltanto sulle linee di trasporto turbo vacuum dove la postazione di alimentazione della linea non è equipaggiata con i nostri dosatori sincronizzati. A titolo esemplificativo si può citare il caso dove il turbo vacuum sia installato direttamente allo scarico di una macchina di produzione che lavora in continuo, e non può essere fermata continuamente, in casi simili risulta efficace l’utilizzo del gruppo “VSI-XP”. Il relativo azionamento del gruppo valvola svuotamento condotto è gestito tramite il comando pneumatico dell’attuatore, il tutto gestito tramite il pannello di comando direttamente dal quadro di controllo linea turbo vacuum. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto e la struttura di sostegno sono realizzate in acciaio inox, e con una finitura satinata, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del gruppo valvola svuotamento condotto “VSI-XP” avviene tramite appositi collari di chiusura tipo clamp a chiusura rapida. Il gruppo valvola di svuotamento condotto “VSI-XP” è disponibile in diverse dimensioni, e può essere installato su qualsiasi gruppo ciclonico turbo vacuum in base alle singole esigenze produttive. SCHEDA VALVOLE CONTROLLO FLUSSO PRODOTTO: Nome Scheda: VALVOLA DEVIATRICE 2 VIE GRIPPO VALVOLA DEVIATRICE PRODOTTO A 2 VIE: Serie “VD-2-XP” Il gruppo valvola di deviatrice del materiale, denominato “VDI-2-XP” è un gruppo di controllo flusso del materiale a due vie, questo gruppo installato sulle linee di trasporto turbo vacuum consente di prelevare o consegnare il prodotto da trasportare da due postazioni differenti in maniera controllata e automatica. Per esempio; è possibile combinare queste valvole in batteria per prelevare diversi ingredienti da diverse tramogge di alimentazione o tramogge di pesatura, e convogliarle in un unico punto come esempio un miscelatore, il tutto con lo stesso gruppo ciclonico turbo vacuum. I relativi azionamenti del gruppo valvola deviatrice serie “VDI-2-XP” sono gestiti tramite il comando pneumatico dei relativi attuatori, il tutto gestito tramite il pannello di comando, direttamente dal quadro di controllo linea turbo vacuum. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto e la struttura di sostegno sono realizzate in acciaio inox, e con una finitura satinata l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del gruppo valvola svuotamento condotto “VSI-XP” avviene tramite appositi collari a chiusura rapida. Il gruppo valvola deviatrice “VD-2-XP” è disponibile in diverse dimensioni, e può essere installato su qualsiasi gruppo ciclonico turbo vacuum in base alle singole esigenze produttive. GRUPPO VALVOLA SVUOTAMENTO CONDOTTO PER TRASPORTATORE turbo vacuum: Serie “VST-XP” Il gruppo valvola di deviatrice del materiale, denominato “VDI-2-XP” è un gruppo di controllo flusso del materiale a due vie, questo gruppo installato sulle linee di trasporto turbo vacuum consente di prelevare o consegnare il prodotto da trasportare da due postazioni differenti in maniera controllata e automatica. Per esempio; è possibile combinare queste valvole in batteria per prelevare diversi ingredienti da diverse tramogge di alimentazione o tramogge di pesatura, e convogliarle in un unico punto come esempio un miscelatore, il tutto con lo stesso gruppo ciclonico turbo vacuum. I relativi azionamenti del gruppo valvola deviatrice serie “VDI-2-XP” sono gestiti tramite il comando pneumatico dei relativi attuatori, il tutto gestito tramite il pannello di comando, direttamente dal quadro di controllo linea turbo vacuum. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto e la struttura di sostegno sono realizzate in acciaio inox, e con una finitura satinata l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del gruppo valvola svuotamento condotto “VSI-XP” avviene tramite appositi collari a chiusura rapida. Il gruppo valvola deviatrice “VD-2-XP” è disponibile in diverse dimensioni, e può essere installato su qualsiasi gruppo ciclonico turbo vacuum in base alle singole esigenze produttive. GRUPPO VALVOLA DEVIATRICE PRODOTTO A 2 VIE: Serie “VD-2-XP” Non sempre i sistemi comunemente utilizzati riescono a soddisfare le esigenze specifiche delle varie linee di produzione. L'ufficio tecnico della Davari Engineering, da sempre a fianco dell'industria alimentare in collaborazione con il cliente è in grado di trovare soluzioni personalizzate per completare le linee di produzione. SISTEMI SU MISURA KIT ACC KIT ACCESSORI KIT ANELLO DI CHIUSURA KIT PULIZIA TUBAZIONI KIT GANCI DI SICUREZZA KIT COLLARE DI SOSTEGNO KIT RACCORDERIA INOX KIT CURVA INOX KIT TUBAZIONI INOX KIT TUBAZIONI FLEX KIT ANELLO DI CHIUSURA COMPLETO DI GUARNIZIONE PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Nella parte inferiore del gruppo turbo vacuum serie modulare TV-M viene installato un sistema di scarico denominato “MS-1F”, il sistema è costituito da una valvola di scarico che viene accoppiata con un apposito modulo a sgancio rapido. Sulla parte inferiore della valvola di scarico è istallato il relativo modulo di protezione. L’azionamento della valvola è gestita tramite il comando pneumatico e relativo attuatore pneumatico. Il gruppo di scarico serie “MS-1F” è appositamente sviluppato in modo di garantire una sezione costante di passaggio del prodotto lungo tutta la sezione di scarico, questo aumenta le prestazioni del sistema, impedendo l’eventuale deposito di materiali difficili con basso indice di scorrimento lungo il tratto di scarico. Il fissaggio di ogni sezione avviene tramite gli appositi anelli di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere ogni singola parte senza l’utilizzo delle chiavi di manovra, l’operatore può intervenire semplicemente sganciando l’apposito anello di chiusura, per procedere con la rimozione del pezzo e completare con estrema semplicità ed efficacia tutte le operazioni di lavaggio e pulizia. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il gruppo di scarico serie “MS-1F” è disponibile in diverse dimensioni, e può essere installato con un apposito modulo di interfaccia su qualsiasi gruppo ciclonico turbo vacuum serie modulare, in base alle singole esigenze produttive. KIT DISPOSITIVI PER LA PULIZIA INTERNA DELLE TUBAZIONI PER ASPIRAZIONE turbo vacuum Per la rapida pulizia delle tubazioni abbiamo messo a punto una serie di piccoli e utili accessori che in modo rapido ed efficace riescono ad essere utili nelle maggior parte delle applicazioni, tra cui: - Le sfere di lavaggio per le tubazioni flessibili. - Il sistema “easy clean” per la pulizia interna delle tubazioni in acciaio inox. Oppure; Impianti CIP di lavaggio appositamente studiati su esigenze del cliente per l’intero sistema di trasporto. KIT GANCI DI SICUREZZA E CAVI ANTICADUTA PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Il kit ganci di sicurezza e cavi anticaduta vengono utilizzati come dispositivi di sicurezza per il fissaggio del gruppo ciclonico in quota. I cavi sono muniti di moschettoni a sgancio rapido che consentono una rapida messa in sicurezza del gruppo ciclonico. Tutto i cavi ed accessori di fissaggio di questo kit sono in acciaio inox. KIT COLLARE DI SOSTEGNO PER TUBAZIONI GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Il kit collare di sostegno è da utilizzare sulle tubazioni dei circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto nelle linee turbo vacuum. Questo kit consente il fissaggio in quota di tutte le tubazioni sia quelle in acciaio inox che varie tubazioni flessibili, il sistema è munito di un apposito collare di fissaggio in acciaio inox, il cavo di fissaggio è munito di apposito moschettone a sgancio rapido che consente un rapido fissaggio in sicurezza delle tubazioni. Tutto i cavi e accessori di fissaggio di questo kit sono in acciaio inox. KIT CURVA AD AMPIO RAGGIO COMPLETO DI FLANGIE DI CONNESSIONE PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Le curve ad ampio raggio sono da utilizzare su circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto sulle nostre linee turbo vacuum. Le curve vengono fornite con le flangie di connessione già saldate complete di relativi morsetti a sgancio rapido che ne consentono un rapido montaggio / smontaggio della curva per facilitare le operazioni di pulizia e lavaggio. Le curve ad ampio raggio sono disponibili in varie misure e configurazioni. Tutte le curve ad ampio raggio vengono realizzate in Acciaio Inox Aisi 304 o Aisi 316, con una finitura lucidata / satinata meccanicamente sia nella parte interna che quella esterna per essere perfettamente igieniche e facilmente sanificabile. Il Kit comprende la guarnizione in silicone e morsetto di fissaggio di adeguata misura. KIT TUBAZIONI FLESSIBILI “FLEX” SPIRALATI TRASPARENTI DI CONNESSIONE PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum: Queste tubazioni sono da utilizzare su circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto sulle linee turbo vacuum, risultano particolarmente comode dove l’istallazione delle tubazioni richiede un continuo cambio di traiettoria. Inoltre per il fatto che sono trasparenti è più semplice monitorare lo stato di pulizia interna delle tubazioni. Queste tubazioni vengono prodotte con le nostre specifiche e marchiate come da normative interne per mantenere la tracciabilità di ogni tratta. Tutte le tubazioni flessibili vengono fornite con le flangie di connessione complete di relativi morsetti a sgancio rapido che ne consentono un rapido montaggio / smontaggio per facilitare le operazioni di pulizia e lavaggio. Il Kit comprende flangia di connessione con attacco portagomma e morsetto di fissaggio in Acciaio Inox oltre alla guarnizione in silicone, e la fascetta stringitubo di adeguata misura. Le tubazioni sono disponibili in vari diametri e lunghezze. KIT RACCORDERIA DI COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Le varie raccorderie di connessione sono da utilizzare su circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto sulle linee turbo vacuum. Questi molteplici accessori permettono di connettere le tubazioni tra loro con estrema flessibilità e rapidità. Per esempio: - Raccordi riduzione. - Raccordi deviazione a “Y” - Raccordi di connessione. Le raccorderie sono disponibili in varie misure e configurazioni. Tutta la raccorderia in acciaio inox Aisi 304 o Aisi 316, viene realizzata con estrema cura e con una finitura lucidata meccanicamente o satinata per essere perfettamente igienica e facilmente sanificabile. KIT TUBAZIONI LINEARI IN ACCIAIO INOX COMPLETO DI FLANGIE DI CONNESSIONE PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Le tubazioni lineari in acciaio inox sono da utilizzare su circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto sulle linee turbo vacuum. Le nostre tubazioni vengono fornite con le flangie di connessione già saldate complete di relativi morsetti a sgancio rapido che ne consentono un rapido montaggio / smontaggio per facilitare le operazioni di pulizia e lavaggio. Le tubazioni sono disponibili in vari diametri e lunghezze. Tutte le tubazioni flangiate vengono realizzate con estrema cura in Acciaio Inox Aisi 304 o Aisi 316, con una finitura lucidata / satinata meccanicamente sia nella parte interna che quella esterna per essere perfettamente igieniche e facilmente sanificabili. Il Kit comprende la guarnizione in silicone e morsetto di fissaggio di adeguata misura. turbo vacuum

linee per CONDIRE gli snack LINEE COMPLETE PER SALATURA E CONDIMENTO DEGLI SNACK VANTAGGI APPLICAZIONI VANTAGGI SISTEMI DI CONDIMENTO E AROMATIZZAZIONE SERIE “roto-flavor” Condire e aromatizzare, due lavorazioni ben distinte è fondamentale nel processo produttivo degli snack, che si possono distinguere nel seguente modo: Il sale, è un condimento che serve ad esaltare il sapore naturale del cibo senza modificarlo, mentre con gli aromi, si aggiunge qualcosa al sapore del cibo modificandolo leggermente. Questo fa capire quanto è importante la percentuale giusta di ciascun elemento che caratterizza il sapore e gusto di ciascun prodotto, Inoltre negli ultimi anni è aumentata la richiesta degli snack con caratteristiche più leggere e salutari. La produzione di snack sempre più saporiti e “salutari” è una degli obiettivi attuali nel settore alimentare. I produttori di snack sono richiamati sempre di più a ridurre il contenuto di sale, grassi e zuccheri nel rispetto delle richieste del nuovo mercato e le normative Europee in materia. La soluzione a tutte queste esigenze è quella di controllare con la massima precisione le quantità di sale, grassi, zuccheri e gli aromi durante il processo di condimento, garantendo le caratteristiche del colore, sapore e gusto come da specifiche di prodotto. La soluzione presentata dalla Davari Engineering per i produttori degli snack a raggiungere questi importanti obiettivi, è denominato “roto-flavor”. roto-flavor è una macchina che raggruppa una serie di tecniche innovative appositamente studiate e messe a punto per condire e aromatizzare gli snack, con la massima precisione e in modo automatico tutte le quantità di sale, oli zuccheri e aromi durante il processo di lavorazione. Il sistema “roto-flavor” può essere configurato con una serie di accessori in base alle esigenze del prodotto da trattare. Lo specifico software di gestione del roto-flavor consente di creare delle ricette memorizzate per ciascuna referenza, dove possono essere inserite le percentuali esatte di ogni singolo ingrediente oltre a vari parametri di funzionamento della macchina. Nel sistema “roto-flavor” le quantità di condimento e gli aromi da aggiungere agli snack, sono controllati da un sistema di pesatura in continuo posto sul dispositivo di alimentazione. Il sistema rileva in tempo reale i dati relativi alla portata del prodotto da condire all’ingresso del cilindro del roto-flavor, quindi regola automaticamente la quantità esatta di sale e condimento in base alla ricetta inserita. Questa funzionalità ci consente di avere accesso ai dati produttivi in tempo reale, e di apportare le modifiche istantanee e automatiche al processo di condimento qualora sia necessario. roto-flavor è dotata di un sistema di autocalibrazione e autocorrezione che evita di produrre delle produzioni con percentuali di aroma non conformi ai protocolli di produzione. roto-flavor viene realizzata con il nostro protocollo “ultra clean system”, le macchine con questo marchio vengono progettate e realizzate con una particolare cura e attenzione per essere sottoposte ai lavaggi frequenti, consentendo la rapida rimozione dei vari componenti dalla macchina senza la necessità dell’utilizzo di chiavi di manovra, il tutto per consentire un facile ed accurato lavaggio e pulizia di ogni singola parte di ogni dispositivo. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. APPLICAZIONI Di seguito Vi elenchiamo a titolo esemplificativo alcune tipologie di prodotti lavorati con le nostre linee di aromatizzazione serie roto-flavor: - Snack soffiati. - Snack estrusi. - Snack fritti. - Snack da forno. Condimento e Salatura della frutta secca tostata: - Nocciole. - Arachidi. - Mandorle. - Anacardi. - Macadamia. - Semi di girasole. - Semi di zucca. - Semi di anguria. e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! MODELLI INSTALLAZIONI REFERENZE DOWNLOAD ROTO FLAVOR SISTEMI DI CONDIMENTO SERIE roto flavor roto-flavor è uno speciale miscelatore rotante, appositamente progettato per essere inserito in linea nei processi di salatura e condimento degli snack e frutta secca, normalmente viene equipaggiato con una serie di accessori innovativi studiati e messi a punto per poter aggiungere tutti gli ingredienti necessari come, il sale, oli, zuccheri, e gli aromi per il completamento del processo di condimento in continuo, con la massima precisione e in modo automatico. SCHEDA PRODOTTO REALIZZAZIONI Fuori dalla galleria REALIZZAZIONI Sistemi di condimento roto-flavor con diverse installazioni attualmente in uso presso gli stabilimenti dei nostri clienti, tra i maggiori produttori con i brand più prestigiosi, da sempre impegnati nella produzione industriale del snack salati, gli ha consentito di garantire un’altissima qualità del loro prodotto lavorato con tecnologie più avanzate, con una sensibile riduzione dei costi di gestione e produzione del prodotto. LINEE COMPLETE PER SALATURA E CONDIMENTO DEGLI SNACK REFERENCE Fuori dalla galleria Nel corso del tempo, Davari Engineering ha avuto il privilegio di collaborare con numerosi brand di gran rilievo REFERENCE REFERENZE REFERENCE

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di impianti DOSAGGIO di precisione per granulati & polveri PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE PER IL DOSAGGIO DI PRECISIONE APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI Dosaggio preciso di materiali sfusi a scorrimento libero: DOSAGGIO A BATCH Nel dosaggio di polveri o ingredienti granulari, un certo numero di ingredienti deve essere dosato fino a formare una ricetta. L’assieme della ricetta viene trasferita verso altre apparecchiature per un’ulteriore lavorazione, tipo: miscelatore, impastatrice, scioglitore, ecc. La composizione della ricetta può ripetersi o cambiare ogni volta. DOSAGGIO IN CONTINUO Nel dosaggio in continuo, uno o più ingredienti granulari o in polvere devono essere dosati in continuo verso il flusso di prodotto interessato. Come esempio: aromatizzazione, salatura superficiale. Il dosaggio avviene per sottrazione di peso sulla base di un segnale esterno o calcolato sulla misurazione istantanea in peso del flusso del prodotto interessato. Ci sono diverse tecnologie per garantire il dosaggio preciso di materiali granulari o in polvere. Davari Engineering con un profonda esperienza nel settore, da oltre 30 anni è impegnata nell’ideazione, progettazione e produzione di linee di dosaggio sia in continuo che a batch. DOSATORI MONOVITE: I dosatori monovite sono ideali per il dosaggio di materiali sfusi a scorrimento libero come prodotti in granuli o in polvere. I dosatori a vite volumetrici sono i dosatori più comuni sul mercato. Davari Engineering offre dosatori volumetrici e gravimetrici sia monovite che bivite per qualunque velocità di dosaggio e per ogni tipo di applicazione. DOSATORI A CANALE VIBRANTE: Per un dosaggio preciso e uniforme specialmente in applicazioni dove si lavora a portate basse. I dosatori a canale vibrante sono particolarmente adatti per prodotti scorrevoli fragili, friabili e fibrosi. MICRODOSATORI: I microdosatori consentono di effettuare dosaggi su linee di produzione in continuo, pesatura di polveri, granuli, solidi e liquidi. Sono realizzati con una struttura modulare adattabile ad ogni spazio. PRODOTTI Siamo in grado di vagliare prodotti alimentari freschi, essiccati, surgelati sia sfusi che tagliati oppure in polvere o granulati, tra cui a titolo di esempio si possono elencare: - Prodotti freschi. - Prodotti surgelati. - Prodotti essiccati. - Spezie e insaporitori anche liquidi. - Coloranti alimentari - Prodotti granulari. - Prodotti in polvere. E tantissimi altri prodotti. INFO Nel corso del tempo, Davari Engineering ha avuto il privilegio di collaborare con numerosi brand di gran rilievo REFERENCE REFERENZE REFERENCE plant process &

Refund Policy Online businesses selling products are required to present their product return policy and refund policy. This is important in order to comply with consumer protection regulations. It avoids claims by customers that are not satisfied with products they purchase. Please note that many websites dealing with sale of physical goods establish a refund policy as a separate document. This normally includes more instructions and information on the procedures for returns and refunding. The explanations and information provided herein are only general explanations, information and samples. You should not rely on this article as legal advice or as recommendations regarding what you should actually do. We recommend that you seek legal advice to help you understand and to assist you in the creation of your refund/return policy.

TRASPORTO PNEUMATICO IN FASE DENSA: turbo push Il sistema di trasporto pneumatico a pressione in fase densa, sposta il materiale lungo apposite tubazioni utilizzando l'aria pressurizzata. Il trasporto pneumatico in pressione in fase densa nostra serie turbo push - TP utilizza una piccola quantità di aria compressa per spostare una grande quantità di materiale in granuli o a pezzi, in modo molto simile all'estrusione. Un sistema a fase densa spinge una concentrazione più densa di solidi sfusi a bassa velocità lungo le tubazioni. Nel trasporto pneumatico in fase densa si può utilizzare “impulsatori booster”, detti anche “air fluidizers”, per spostare il prodotto e liberarlo dalle pareti delle tubazioni. Il compito dei booster è quello di iniettare dei piccoli getti d'aria compressa dove necessario, per controllare la compattazione del prodotto e mantenere la velocità giusta nelle tubazioni. I booster dovrebbero essere utilizzati solo in caso di necessità e quando le condizioni estreme lo richiedono. Vedi nostre linee (turbo push serie ”TP” ) Il sistema a pressione turbo push richiede l'uso di una linea di alimentazione di aria compressa centralizzata. Questo sistema ha un rapporto tra aria / prodotto minore, questo genera una velocità di trasferimento del prodotto più bassa. Gli impianti con tecnologia turbo push sono particolarmente adatti per il trasferimento delle miscele e materiali fragili, grazie alla bassa velocità di trasporto nelle tubazioni, e il minor volume d'aria in gioco, il sistema impedisce la decomposizione dei materiali. BACK