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Scopri un mondo di possibilità, ispirazione e innovazione. Buongiorno a tutti i Clienti che da oltre 30 Anni ci stimolano ogni giorno a crescere e rinnovare le nostre macchine e i processi di produzione. Buongiorno a tutti gli appassionati come noi che amiamo il settore alimentare e che ci impegniamo con perseveranza, tutti i giorni, a migliorare la qualità del prodotto da presentare sul mercato. Vorrei presentare personalmente e con molta soddisfazione il nostro nuovo sito internet, il sito che rappresenta quello che la mia azienda è in grado di fare oggi. Un sito pieno di contenuti, articoli scientifici, filmati dei nostri impianti in funzione, animazioni, colori e design il tutto condito con molta PASSIONE. Si la PASSIONE, la Passione per l’innovazione, la Passione di creare sempre nel miglior modo possibile, la Passione di seguire il cliente nelle sue esigenze, la Passione di essere artigiani e creare un prodotto altamente tecnologico, curato nei minimi dettagli e con orgoglio marchiato “made in Italy” si, quella Passione che ci distingue da sempre. Abbiamo cercato di creare un nuovo sito dove l’obbiettivo principale è stato quello di mantenere al centro del progetto i prodotti alimentari che siamo in grado di processare, dove il nostro cliente può riconoscere il suo prodotto che lavora ogni giorno e dunque risalire alle nostre proposte, e capire in che modo possiamo essere utili a migliorare il processo produttivo con le nostre tecnologie, il tutto con una grafica innovativa. In sintesi, il sito è diviso in sei sezioni, tra queste sezioni si trovano le tre sezioni più importanti: Nella sezione “HOME” potete trovare in modo sintetico tutte le nostre specializzazioni. Nella sezione “PROCESSI DI…” potete trovare in modo esaustivo tutti i processi di produzione di nostra specializzazione, dove operiamo da molti anni e abbiamo realizzato diversi impianti di produzione con un ottimo successo. In questa sezione potete trovare anche degli approfondimenti su ciascun processo di produzione presentato, arricchito con i dati, schede tecniche e tante utili informazioni. Nella sezione “SISTEMI PER…” troverete un elenco diviso per tema sulle lavorazioni eseguite normalmente nell’industria alimentare. Sotto ciascuna lavorazione potete trovare le nostre proposte tecnologiche con il catalogo delle nostre macchine. Spero che questa nuova opera creata con i miei tecnici e collaboratori, dove colgo l’occasione di ringraziare, sia utile ed esaustiva a tutti gli utenti. Vi ringrazio ancora per averci aiutato a crescere in tutti questi anni. Vi auguro buon lavoro Ing. Davari

PROCESSI DI PRODUZIONE progettazione & realizzazione nel settore alimentare PROCESSI DI PRODUZIONE PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PROCESSI DI PRODUZIONE NEL SETTORE ALIMENTARE PROCESSI LINEE DI PRODUZIONE Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore alimentare, nella ideazione, progettazione e la realizzazione di processi per la produzione e la trasformazione degli alimenti, è lieta di presentare a titolo esemplificativo alcuni dei processi di produzione di propria specializzazione. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza specifica, con tranquillità che scegliendo la nostra struttura, avrete il vantaggio di avere sempre un unico interlocutore al Vostro fianco, e di poter contare sul servizio chiavi in mano nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti, con particolare attenzione sulla facilità di sanificazione e conduzione delle linee di produzione. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. Qui di seguito e a titolo esemplificativo Vi presentiamo alcuni dei processi di produzione di propria specializzazione. INFO TRITURARE granulare grattugiare il PANE GRANULARE REALIZZAZIONE PROCESSI PER GRANULAZIONE & SMINUZZATURA PRODOTTI FRESCHI, ESSICCATI, SURGELATI PROCESSI PRODOTTI PROCESSI Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore alimentare, nella ideazione, progettazione e realizzazione di processi di propria specializzazione per la produzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la granulazione, taglio e sminuzzatura di prodotti alimentari freschi, essiccati, surgelati, e qualsiasi altro prodotto dove si ha la necessità di una riduzione di pezzatura nel processo produttivo industriale. Alcuni esempi: Taglio e sminuzzatura di prodotti "FRESCHI". - Sminuzzatura di verdura grigliata. - Taglio irregolare di verdura fresca per preparazione sughi. - Produzione scaglie di formaggi duri. - Produzione mozzarella triturata per la pizza. - Triturazione pane raffermo. - Taglio e granulazione dei ritagli di lavorazione dell’industria dolciaria. - Triturazione prodotti e sottoprodotti di macellazione. - Granulazione cioccolato da blocchi. - Produzione di formaggi grattugiati. Taglio e sminuzzatura dei prodotti "ESSICCATI" tipo: - Granulazione funghi essiccati in varie misure. - Granulazione frutta secca ed essiccata per uso industria dolciaria e gelati. - Granulazione del pane essiccato per la produzione di pangrattato. - Sminuzzatura prodotti da forno in varie pezzature. - Granulazione ingredienti, per produzione snack e barrette dietetiche. - Sminuzzatura in varie pezzature di peperoni, zucchine, melanzane essiccate. - Granulazione e macinatura di spezie secche ed essiccate. Taglio e sminuzzatura prodotti "SURGELATI". - Riduzione di pezzatura dei pomodori / carote / ecc.. partendo dal prodotto intero surgelato per la produzione mix di verdure per minestrone surgelato. - Produzione di prezzemolo tritato, partendo dal prodotto intero surgelato. - Produzione di spinaci in pezzi, partendo dal prodotto cubettato e surgelato. - Triturazione carne congelata. - Triturazione frutta surgelata per la preparazione di sciroppi e marmellate. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Tra le centinaia di prodotti che vengono lavorati con la nostra tecnologia di sminuzzatura e granulazione, possiamo elencare alcuni esempi: - Produzione di pangrattato. - Produzione di funghi granulati. - Produzione di mandorle / nocciole granulate. - Produzione di Ingredienti tagliati per il minestrone di verdura surgelato. - Produzione di granulato di spinaci surgelati da cubettato. - Produzione di prezzemolo surgelato triturato. - Produzione di cioccolato granulato. - Produzione di formaggio grattugiato fresco. - Produzione di formaggio in scaglie. - Produzione di mozzarella cubettata per la pizza. - Produzione di Pan di Spagna in fiocchi per la torta mimosa. - Lavorazione ingredienti per la produzione dei gelati. - Triturazione e sminuzzatura panettoni interi per il successivo recupero nell'impasto. - Taglio di riso soffiato per la preparazione di snack e barrette. E tanti altri ….. INFO FORMAGGIO GRAT FRESCO NUOVO processo produttivo BREVETTO 001372282 per i l FORMAGGIO grattugiato PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PROCESSI DI PRODUZIONE PER FORMAGGIO GRATTUGIATO FRESCO PROCESSI PRODOTTI PROCESSI Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore alimentare, nella ideazione, progettazione e realizzazione di processi di propria specializzazione per la produzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione dei formaggio grattugiato fresco. Con alcuni esempi: - Produzione formaggio grattugiato fresco tipo Parmigiano Reggiano, Grana Padano, Trentingrana. - Produzione formaggio grattugiato fresco tipo Pecorino Romano, Pecorino Sardo. - Produzione formaggio grattugiato fresco MIX. - Produzione formaggi grattugiati per l'essiccazione. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Siamo in grado fornire linee di produzione per la lavorazione di formaggio grattugiato fresco con diverse tipologie di prodotti, tra cui a titolo di esempio si possono elencare: - Parmigiano Reggiano. - Grana Padano. - Pecorino. - Goya. - Emmental. - Caciocavallo stagionato. - Provolone - Formaggi fusi da mix. - Residui di lavorazione da porzionatura di forme intere. e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! INFO FORMAGGIO GRAT ESS il formaggio grattugiato ESSICCATO semiessiccato & PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PROCESSI DI PRODUZIONE PER FORMAGGIO GRATTUGIATO ESSICCATO PROCESSI PRODOTTI PROCESSI Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore alimentare, nella ideazione, progettazione e realizzazione di processi di propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione del formaggio grattugiato essiccato, è lieta di presentare le sue ultime novità, risultato di esperienza e know-how specifica sviluppata nel corso del tempo. La nostra tecnologia si basa sull'essiccazione a letto fluido in bassa temperatura: Siamo riusciti a rinnovare il processo di essiccazione del formaggio grattugiato. La nostra tecnologia a letto fluido, abbinata al trattamento di essiccazione a bassa temperatura, permetterà di trattare le svariate miscele ottenute anche con dei formaggi fusi e non stagionati, con ottimi risultati finali sul prodotto, ed una sensibile riduzione sui costi di produzione. Il nuovo processo innovativo abbinato alla nostro essiccatoio "fluidy dry" consente di lavorare in perfetta armonia con temperature molto più basse rispetto ai vecchi sistemi, l’utilizzo di una minore quantità di aria in circolazione mantenendo sempre più alto il livello di produttività, migliorando la qualità finale del prodotto trattato, con una sensibile diminuzione dei consumi energetici e costi di gestione. In termini pratici questo significa che il prodotto subisce meno stress termico e di conseguenza continuerà a mantenere le sue caratteristiche organolettiche: - Il suo colore chiaro. - Il profumo originale. - La sua gradevolezza. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Siamo in grado di essiccare diverse tipologie di formaggi e prodotti da usare nella produzione di formaggi mix, tra cui a titolo di esempio si possono elencare: - Formaggi duri da grattugia. - Formaggi fusi per la produzione di grattugiati mix. - Residui di lavorazione da porzionatura di forme intere. - Goya. e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! INFO PANGRATTATO PANGRATTATO linee di produzione per PANCONDITO PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PROCESSI PER PRODUZIONE DI PANGRATTATO & PANCONDITO PROCESSI PRODOTTI PROCESSI Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione e la trasformazione del pangrattato e pancondito, concretizzando le Vostre idee. Nella realizzazione di processi di produzione per il pangrattato bisogna garantire alla linea di produzione la massima flessibilità, offrendo la possibilità all’utilizzatore di realizzare un’ampia gamma di granulometrie e colori, studiata e messa a punto per i diversi utilizzi e applicazioni, sia un nell’utilizzo per il mercato retail, che il suo uso industriale, quest'ultimo con delle esigenze specifiche, come la granulometria specifica del prodotto, il suo colore, il suo sapore, la compattezza del pangrattato, tali da conferire alla fettina impanata e fritta la massima croccantezza, un buon sapore, un aspetto invitante, e la cosa più importante, di ridurre al minimo l’untuosità percepita del prodotto dopo la frittura, il tutto volta a valorizzare al massimo il prodotto finito destinato al consumo. La linea di produzione per il pangrattato può essere completata con apposite linee di selezione e preparazione per ulteriori referenze di pancondito, creando un’ampia gamma di colori e granulometrie, arricchite con aggiunta di condimenti, erbe aromatiche, spezie, verdure, granelli di frutta secca ecc.. che consento la realizzazione delle ricette regionali personalizzate, ciascuno con i colori, sapori e profumi personalizzati e unici, e quindi massimizzare il numero di referenze con il minimo investimento. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi PRODOTTI Siamo in grado di produrre diverse tipologie di pangrattato e pancondito, prodotti per l'uso di panatura industriale, tra cui a titolo esemplificativo si possono elencare: - Pangrattato al naturale. - Pangrattato tostato. - Pangrattato con varie granulometrie e consistenza. - Pangrattato all'uovo - Pancondito con aggiunta di qualsiasi spezia e erbe aromatiche. - Produzione di pangrattato da materiale di recupero e/o invenduto. - Produzione pancondito come da ricette personalizzate del cliente. e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! INFO PANATURA PASTELLATURA linee per la & PANATURA delle fritture PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PROCESSI PER LA PASTELLATURA & PANATURA DELLE FRITTURE PROCESSI PRODOTTI PROCESSI Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione di linee di pastellatura e panatura, concretizzando le Vostre idee. Le cotolette di pollo, di pesce o carne, oppure crocchette di patate o le polpette vegetariane prodotte a livello industriale, rappresentano l’evoluzione delle ricette tradizionali, molto apprezzate dai consumatori, tali prodotti vengono generalmente sottoposti ad un processo di prefrittura, che facilita la loro successiva preparazione definitiva dal consumatore, prima di essere messe a tavola. Processo di Produzione Industriale: Il processo industriale per la produzione di prodotti impanati e fritti prevede una lunga serie di fasi di lavorazione: A) Sezionatura / porzionatura della carne, oppure preparazione dell'impasto. B) Formatura delle fettine. C) Pastellatura. D) Panatura. E) Prefrittura. F) Cottura al forno. G) Raffreddamento e abbattimento della temperatura. H) Confezionamento. Qui di seguito una breve descrizione del processo: Il ciclo ha inizio con la preparazione dell’impasto da formare, oppure la sezionatura della fettina da impanare, l'impasto viene preparato in base a una ricetta ben definita e si lascia riposare per un determinato tempo e una temperatura adatta. Nel caso di utilizzo di un impasto, il prodotto pronto viene versato nella tramoggia di alimentazione della macchina formatrice, in questa fase l’impasto prende la forma e la dimensione predefinita con un aspetto omogeneo e uno spessore uniforme. Il prodotto porzionato e formato viene trasferito alla macchina pastellatrice, qui viene completamente immerso nella pastella, una miscela costituita da acqua e farina e altre spezie e insaporitori. La pastellatura permettere una buona adesione del pangrattato. In alcuni casi, prima della pastellatura viene utilizzata l’infarinatrice, dove il prodotto viene rivestito con farina per migliorare l’adesione della pastella. Il prodotto pastellato passa alla postazione successiva, quello di impanatura, in questa macchina la fettina viene adagiata su un letto costituito da un pangrattato che deve avere delle caratteristiche specifiche, con una struttura ben definita, messa a punto appositamente per quel tipo di prodotto da impanare, nel frattempo un dispositivo distribuisce il pangrattato a cascata anche sulla parte superiore della fettina, per garantire una perfetta copertura. Il prodotto appena impanato passa attraverso un rullo che ha il compito di compattare l’aderenza del pangrattato alla fettina. In seguito vengono eliminate con un getto d’aria le briciole di eccedenza, quelle non aderenti alla fettina. Il prodotto impanato, raggiunge una friggitrice continua ad immersione, nella quale verrà effettuata la prefrittura, con i tempi di passaggio e le temperature programmate. Successivamente il prodotto viene sottoposto ad un’operazione di cottura in un forno multistadio per permettere di ridurre la carica microbica totale. (questo ciclo di lavorazione viene eseguito soltanto su alcuni prodotti dove risulta necessario). La lavorazione seguente prevede un abbattimento della temperatura del prodotto cotto, una volta abbattuto, e se richiesto surgelato, il prodotto è pronto per essere confezionato. Conoscere il processo ed i suoi punti critici, avere una collaborazione pluriennale con i migliori produttori europei delle attrezzature per completare la linea, essere in prima linea nel produrre le tecnologie per la produzione di pangrattato “il cuore del sistema”, sono questi i nostri punti di forza. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Siamo in grado di offrire linee complete per diverse tipologie di prodotti, tra cui a titolo di esempio si possono elencare linee di produzione per: - Cotolette di pollo. - Cotolette di pesce. - Nuggets. - Bastoncini di pesce. - Arancini di riso. - Polpette vegetariane. - Pesce in pastella. - Verdura in pastella. e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! INFO FRUTTA SECCA TOSTATURA & SALATURA linee per la della frutta secca PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PROCESSI DI PRODUZIONE PER FRUTTA SECCA TOSTATA & SALATA APPLICAZIONI METODO DI TOSTATURA GRADO DI TOSTATURA PRODOTTI APPLICAZIONI Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione e la trasformazione della frutta secca tostata e salata, concretizzando le Vostre idee. La frutta secca, è uno degli snack più amati e salutari, da sempre processato con vari metodi di tostatura e salatura per essere messo sul mercato. Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore alimentare, da sempre impegnata nella produzione e messa a punto delle linee industriali che con la loro flessibilità consente ai produttori di snack di preparare le loro molteplici referenze in base alle ricette regionali, tostati, salati e conditi in conformità alle loro ricette personalizzate. Siamo in grado di fornire una migliore tecnologia per ogni tipo di esigenza: Linee di tostatura con: - Forni a nastro in continuo con tecnologia multistadio. - Forni a letto fluido a batch. - Forni a tamburo rotante in continuo. - Forni a tamburo rotante a batch. - Linee complete per la salatura e condimento. - Linee di movimentazione e stoccaggio del prodotto. Le nostre linee di tostatura per la frutta secca sono realizzate in modo da consentire la lavorazione di un’ampia gamma di prodotti. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Siamo in grado di offrire linee complete per diverse tipologie di prodotti da tostare, tra cui a titolo di esempio si possono elencare linee di produzione per la tostatura e salatura di: - Pistacchi. - Nocciole. - Arachidi. - Mandorle. - Anacardi. - Macadamia. - Semi di girasole. - Semi di zucca. - Semi di anguria. e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! GRADO DI TOSTATURA Per determinare il metodo di trasferimento di calore più appropriato da utilizzare per il processo di tostatura occorre capire appunto quali sono le esigenze specifiche e la tipologia del prodotto da trattare. GRADO DI TOSTATURA METODO DI TOSTATURA Durante la tostatura, avvengono delle reazioni chimiche complesse che liberano le molecole responsabili degli aromi caratteristici di ciascun prodotto, dispiegando un’esplosione di profumi e sapori che permettono alla frutta secca e/o semi di rivelare la loro vera natura gustativa. Durante questo processo, avvengono reazioni chimiche complesse, come la caramellizzazione degli zuccheri e la reazione di “Maillard”, che conferiscono al prodotto una vasta gamma di sapori, noti nella frutta secca tostata. Il processo di tostatura della frutta secca è un’arte antica e raffinata, che richiede abilità e conoscenza per portare il prodotto alla piena espressione del suo potenziale aromatico. Esistono tre diversi metodi attraverso i quali avviene la propagazione del calore, consentendone lo scambio termico tra questo ed i corpi solidi, come nel caso specifico della tostatura della frutta secca. I tre modi sono: - Per convezione (i chicchi vengono surriscaldati tramite un fluido gassoso, corrente d’aria). - Per conduzione (i chicchi vengono surriscaldati da una fonte di calore per contatto fisico diretto) - Per irraggiamento (i chicchi vengono surriscaldati da una sorgente di calore che non prevede contatto fisico diretto) Ovviamente questi sistemi si possono combinare contemporaneamente tra loro nei vari tipi di linee di essiccazione e tostatura in base alle necessità del prodotto. PER CONVEZIONE PER CONDUZIONE PER IRRAGGIAMENTO INFO INSAPORIRE linee per CONDIRE gli snack PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PROCESSI DI PRODUZIONE PER CONDIRE E INSAPORIRE GLI SNACK PROCESSI PRODOTTI PROCESSI SISTEMI DI CONDIMENTO E AROMATIZZAZIONE SERIE “roto-flavor” Condire e aromatizzare, due lavorazioni ben distinte è fondamentale nel processo produttivo degli snack, che si possono distinguere nel seguente modo: Il sale, è un condimento che serve ad esaltare il sapore naturale del cibo senza modificarlo, mentre con gli aromi, si aggiunge qualcosa al sapore del cibo modificandolo leggermente. Questo fa capire quanto è importante la percentuale giusta di ciascun elemento che caratterizza il sapore e gusto di ciascun prodotto, Inoltre negli ultimi anni è aumentata la richiesta degli snack con caratteristiche più leggere e salutari. La produzione di snack sempre più saporiti e “salutari” è una degli obiettivi attuali nel settore alimentare. I produttori di snack sono richiamati sempre di più a ridurre il contenuto di sale, grassi e zuccheri nel rispetto delle richieste del nuovo mercato e le normative Europee in materia. La soluzione a tutte queste esigenze è quella di controllare con la massima precisione le quantità di sale, grassi e zuccheri e gli aromi durante il processo di condimento, garantendo le caratteristiche del colore, sapore e il gusto come da specifiche di prodotto. La soluzione presentata dalla Davari Engineering per i produttori degli snack a raggiungere questi importanti obiettivi, è denominato “roto-flavor”. roto-flavor è una macchina che raggruppa una serie di tecniche innovative appositamente studiate e messe a punto per condire e aromatizzare gli snack, con la massima precisione e in modo automatico tutte le quantità di sale, oli zuccheri e aromi durante il processo di lavorazione. Il sistema “roto-flavor” può essere configurato con una serie di accessori in base alle esigenze del prodotto da trattare. Lo specifico software di gestione del roto-flavor consente di creare delle ricette memorizzate per ciascuna referenza, dove possono essere inserite le percentuali esatte di ogni singolo ingrediente oltre a vari parametri di funzionamento della macchina. Nel sistema “roto-flavor” le quantità di condimento e gli aromi da aggiungere agli snack, sono controllati da un sistema di pesatura in continuo posto sul dispositivo di alimentazione. Il sistema rileva in tempo reale i dati relativi alla portata del prodotto da condire all’ingresso del cilindro del roto-flavor, quindi regola automaticamente la quantità esatta di sale e il condimento in base alla ricetta inserita. Questa funzionalità ci consente di avere accesso ai dati produttivi in tempo reale, e di apportare le modifiche istantanee e automatiche al processo di condimento qualora sia necessario. roto-flavor è dotata di un sistema di autocalibrazione e autocorrezione che evita di produrre delle produzioni con percentuali di aroma non conformi ai protocolli di produzione. roto-flavor viene realizzata con il nostro protocollo “ultra clean system”, le macchine con questo marchio vengono progettate e realizzate con una particolare cura e attenzione per essere sottoposte ai lavaggi frequenti, consentendo la rapida rimozione dei vari componenti dalla macchina senza la necessità dell’utilizzo di chiavi di manovra, il tutto per consentire un facile ed accurato lavaggio e pulizia di ogni singola parte di ogni dispositivo. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Di seguito Vi elenchiamo a titolo esemplificativo alcune tipologie di prodotti lavorati con le nostre linee di aromatizzazione serie roto-flavor: - Snack soffiati. - Snack estrusi. - Snack fritti. - Snack da forno. Condimento e Salatura della frutta secca tostata: - Nocciole. - Arachidi. - Mandorle. - Anacardi. - Macadamia. - Semi di girasole. - Semi di zucca. - Semi di anguria. e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! INFO BARRETTE snack linee di produzione per energetiche BARRETTE dietetiche proteiche PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PROCESSI DI PRODUZIONE PER BARRETTE ENERGETICHE PROCESSI PRODOTTI PROCESSI Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione di barrette energetiche e snack, concretizzando le Vostre idee. L'importanza dell'alimentazione in termini di prestazioni e recupero energetico nell’ambito sportivo non deve essere sottovalutata. Barretta energetica, un super alimento per gli sportivi che riesce a fornire molta energia in pochissima quantità. Noci, mandorle, pistacchi, nocciole con frutta disidratata come mele, albicocche e datteri sono diventati un prodotto indispensabile in una dieta sportiva. Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore alimentare, e in particolare la realizzazione di processi per la lavorazione di frutta secca ed essiccata, ha ideato e rinnovato il processo produttivo delle barrette energetiche, mettendo a disposizione la propria esperienza e ampia conoscenza nelle lavorazioni delle materie prime utilizzate per la produzione di barrette dietetiche, mettendo a disposizione dei processi semiautomatici ed automatici che permettono di realizzare delle ricette a base di cereali e relativi leganti, con un processo idoneo per ogni tipo di prodotto nella produzione delle barrette e snack sia dolci che salati. Linee e macchine in grado di produrre barrette realizzate attraverso diversi processi di trasformazione dell’impasto in barretta finita. Le barrette possono essere composte da un mix di frutta essiccata morbida tipo albicocca, fichi, datteri, integrate con frutta essiccata tipo mele, pere, banane, mirtilli o papaia ecc., completate con elementi croccanti tipo frutta secca come, noci, nocciole, pistacchi, arachidi, mandorle, anacardi, semi di girasole, in base alla ricetta da realizzare. Il processo di produzione delle barrette può essere completato con ulteriori elementi di natura proteica con inclusione di riso soffiato, cereali tostati e granulati ecc.. Il processo può essere arricchito ulteriormente con una glassatura e/o copertura finale con un estratto di caramello o cioccolato ecc.. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Siamo in grado di offrire linee complete per diverse tipologie di prodotto, tra cui a titolo di esempio si possono elencare linee di produzione per barrette tipo: - Barrette energetiche. - Barrette dietetiche. - Barrette snack salati. - Barrette snack dolci. e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! INFO VERDURA GRIGLIATA linee per GRIGLIATURA PEPERONI zucchine pomodori CIPOLLE MELANZANE PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE DI PROCESSI DI PRODUZIONE PER VERDURE GRIGLIATE PROCESSI PRODOTTI PROCESSI PROCESSI DI PRODUZIONE PER LE VERDURE GRIGLIATE: Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione e la trasformazione di verdura grigliata, concretizzando le Vostre idee. Le verdure grigliate, sono un contorno salutare, colorato e molto saporito, il processo di cottura nel forno ne preserva il gusto e la successiva grigliatura ne esalta tutto il sapore e la bontà. È possibile realizzare diversi contorni con le verdure grigliate, oppure creare dei prelibati antipasti, primi o secondi a base di verdura. Le verdure grigliate sono un ottimo contorno e possono essere al naturale, oppure condite con dell’olio e prezzemolo, a seconda dei gusti e ricette regionali. Il processo di grigliatura della verdura può variare in base al prodotto da trattare e destinazione d’uso del prodotto trattato. Generalmente il prodotto già mondato ed eventualmente tagliato a fette viene sottoposto a un processo di precottura nei nostri forni “pro-oven” che adottano una tecnologia combinata, ad aria calda, infrarossi, e al vapore. La scelta delle temperature di processo, la quantità di aria da utilizzare e l’intensità di intervento di ogni singola sezione sul prodotto sono affidate ad un sistema di termoregolazione computerizzata, in questo modo possiamo creare delle curve di cottura per ciascuna ricetta personalizzata per ogni singolo prodotto. Il processo di grigliatura può avvenire con diversi metodi, in base al prodotto da lavorare. Il nostro processo di cottura combinata nei forni continui “pro-oven” consente di controllare il calo di peso del prodotto in fase di cottura, di esaltarne il sapore e conservando le qualità organolettiche. Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore alimentare, e in particolare la realizzazione di processi per la cottura ed essiccazione, ha ideato e rinnovato il processo produttivo per la produzione di verdura grigliata, mettendo a disposizione la propria esperienza e ampia conoscenza nelle lavorazioni delle materie prime utilizzate, mettendo a disposizione dei processi semiautomatici ed automatici che permettono di realizzare delle ricette personalizzate. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Siamo in grado di offrire linee di cottura e grigliatura per diverse tipologie di verdure, tra cui a titolo di esempio si possono elencare linee di produzione per: Prodotti interi grigliati messi a punto per ricette internazionali: - Melanzane intere. - Peperoni interi. - Carote intere. - Funghi interi. - Pomodori interi. Prodotti tagliati a fette: - Melanzane - Peperoni - Zucchine - Cipolle. - Funghi e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! INFO FUNGHI essiccati FUNGHI REALIZZAZIONE PROCESSI PER LAVORAZIONE & TRASFORMAZIONE DEI FUNGHI PROCESSI PRODOTTI PROCESSI Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione e la trasformazione dei funghi porcini, concretizzando le Vostre idee. I funghi porcini, la regina dei funghi, così saporiti e prelibati, sono spesso l’ingrediente principe di risotti e secondi a base di carne. Il profumo sprigionato da un fungo porcino è inebriante, difficilmente confondibile. Il fungo porcino un prodotto prezioso che deve essere trattato con il massimo riguardo finché possa mantenere le sue caratteristiche inconfondibili di colore e profumo in ogni fase di lavorazione. Il ciclo di lavorazione dei funghi normalmente è suddiviso tra due industrie: A) Industria di raccolta ed essiccazione: Questa industria normalmente si trova nei pochi paesi dove il prodotto è disponibile, si occupano della raccolta manuale del prodotto, la pulizia e taglio del fresco, e successiva essiccazione che può essere eseguita in modo tradizionale, cioè al sole, oppure negli essiccatoi industriali. B) industria di trasformazione e distribuzione: Il prodotto già essiccato vene conferito in queste aziende, collocati nei vari paesi consumatori distribuiti nel mondo. Queste aziende si occupano di completare il ciclo di lavorazione del prodotto essiccato ricevuto, nel rispetto delle legislazioni dei paesi in cui si trovano e le richieste dei loro mercati. Il prodotto conferito in queste aziende deve essere ulteriormente lavorato, viene sottoposto ad una serie di lavorazioni tra cui la pulizia meccanica per eliminare le impurità come sabbia, torba, erbe e corpi estranei ecc.. In seguito il prodotto viene sottoposto a una selezione automatica, per scartare i pezzi non conformi. Nella fase successiva il prodotto viene sottoposto a un processo di pastorizzazione per eliminare eventuali microrganismi e spore potenzialmente pericolosi per la salute dei consumatori e successiva stabilizzazione dell’umidità. A questo punto il prodotto deve essere ulteriormente classificato, viene sottoposto ad una cernita con del personale altamente specializzato, dove vengono eliminate le eventuali presenze di altre specie di funghi pericolosi, e in seguito il prodotto è pronto per essere confezionato. Per quanto riguarda il ciclo di lavorazione dei funghi secchi ed essiccati, abbiamo messo a punto una serie di macchinari e apparecchiature altamente specializzate per questo prodotto che consentono di soddisfare ogni esigenza: - Sistemi di pulizia per prodotti di importazione, già essiccati. - Sistemi di pastorizzazione e stabilizzazione dell’umidità finale per prodotti importati. - Sistemi di granulazione e recupero del prodotto di seconda scelta. - Sistemi per la creazione di crema di funghi e concentrati per uso industria. Essiccatoi appositamente realizzati per essiccazione dei funghi porcini: Abbiamo diverse macchine per quanto riguarda il processo di essiccazione per i funghi, partendo dalle celle statiche, nostro tipo “cabin-dryer” adatte per piccole produzioni, fino alle linee industriali per la lavorazione ed essiccazione in continuo, macchine multistadio con la nostra tecnologia multy-tec sia a nastro in continuo tipo “belt-dryer” fino ai tunnel di essiccazione ad alta capacita, tipo “gallery-dryer” . (vedi la sez. di essiccazione) Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Per quanto riguarda il ciclo di lavorazione dei funghi secchi ed essiccati, siamo in grado di offrire linee complete per diverse tipologie di prodotti, tra cui a titolo di esempio si possono elencare linee di produzione di: - Linee complete per essiccazione dei funghi. - Sistemi di pulizia per prodotti di importazione, già essiccati. - Sistemi di pastorizzazione e stabilizzazione dell’umidità finale per prodotti importati. - Sistemi di granulazione e recupero del prodotto di seconda scelta. - Processi di produzione per la creazione di crema e concentrati a base di funghi. - Sanificazione, lavaggio, essiccazione funghi di importazione. e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! INFO POMODORI essiccati POMODORI semiessiccati & PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PROCESSI PER LAVORAZIONE & TRASFORMAZIONE DI POMODORI ESSICCATI PROCESSI PRODOTTI PROCESSI Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione e la trasformazione dei pomodori essiccati, concretizzando le Vostre idee. I pomodori secchi sono deliziosi, questo concentrato di sapori si sposa bene con molte ricette, in olio o tale quale, in vaso, in vaschetta, sbriciolato e inserito nelle focacce, condimenti golosi per primi piatti o antipasti colorati, con un consumo mondiale sempre in crescita. I pomodori contengono nella loro struttura circa il 95% di acqua. Per questo motivo sono alimenti che possono deteriorarsi e diventare inutilizzabili in breve tempo. Poiché sia le attività microbiologiche che le reazioni biochimiche sono la causa del deterioramento della frutta e verdura, questo si verifica più facilmente in un'elevata presenza dell'acqua nel prodotto, i processi che riducono il contenuto dell'acqua vengono generalmente applicati per prevenire questi fenomeni. Questi prodotti per essere conservati per un lungo periodo, vengono sottoposti a vari metodi di conservazione. Nell'industria alimentare, i processi come l'essiccazione, il congelamento e la concentrazione sono processi comuni che possono essere utilizzati per controllare il contenuto dell'acqua presente nella frutta e verdura, che svolge un ruolo importante nel loro deterioramento. Il metodo di essiccazione viene utilizzato nella conservazione di frutta e verdura e viene ampiamente utilizzato anche per la conservazione dei pomodori. Tecniche di essiccazione del pomodoro: Esistono diversi metodi che possono essere utilizzati per essiccare i pomodori. Questi metodi possono essere suddivisi in "metodi naturali" e "metodi controllati". Il metodo di essiccazione comunemente utilizzato è l'essiccazione al sole, che è un metodo naturale. Sebbene l'essiccazione dei pomodori al sole sia un metodo molto economico, potrebbe non essere possibile ottenere dei prodotti igienici, in quanto i prodotti possono essere esposti ad agenti esterni e contaminarsi facilmente con polveri, insetti e altro, inoltre il processo di essiccazione al sole dipende dalle condizioni meteorologiche esterne, vento, acqua. Le condizioni meteorologiche sono un criterio che incide direttamente sulla qualità del prodotto, per questo motivo con questa modalità applicativa non è possibile ottenere un prodotto standard essiccato di elevata qualità. Altri importanti inconvenienti dei pomodori essiccati al sole sono i cambiamenti incontrollabili del colore, l'incapacità di recuperare l'acqua in modo uniforme, l'aumento della carica microbica e la perdita di alcuni nutrienti e vitamine. Fornire un prodotto essiccato pulito, igienico e sempre della stessa qualità è possibile solo utilizzando delle linee di essiccazione speciali, appositamente sviluppate per questo tipo di applicazione. Per questo motivo abbiamo sviluppato metodi e sistemi di essiccazione più rapidi, affidabili e controllabili, che consentono di ottenere un prodotto standard essiccato di elevata qualità. Con i nostri metodi di essiccazione controllata, il tempo di essiccazione del prodotto viene notevolmente ridotto, i prodotti vengono essiccati in una qualità più pulita e standard e si verificano meno perdite nutrizionali e vitaminiche. PROCESSO DI LAVORAZIONE DEI POMODORI ESSICCATI: Qui di seguito descriviamo in breve, il ciclo completo di essiccazione per quanto riguarda pomodori. - Raccolta Del Pomodoro: Il pomodoro di giusta qualità viene raccolto quando è sodo e rosso. - Ricevimento Merce: I pomodori raccolti vengono portati allo stabilimento in cassette o rimorchi. Vengono eseguite una serie di analisi di accettazione delle materie prime per determinare se la materia prima in entrata è di qualità adeguata, i pomodori accettati vengono svuotati nella vasca di ingresso. - Prelavaggio e Lavaggio: Operazioni necessarie per eliminazione della terra e altri residui grossolani, il processo di lavaggio avviene in una serie di vasche, nel frattempo il prodotto viene trasferito nel reparto in un’ultima vasca a borbottio, con acqua di rete, controllata, a temperatura ambiente e acidulata con acido citrico. - Cernita automatica / manuale: I pomodori lavati vengono trasferiti con appositi nastri fino alle postazioni di calibratura e cernita, vengono eliminati i pomodori di taglio troppo piccolo oppure troppo grandi, e in seguito vengono separati quelli danneggiati, quelli ancora verdi, oppure quelli che presentano degli annerimenti o macchie. - Taglio: I pomodori selezionati vengono orientati in senso longitudinale e sono tagliati a due metà tramite l’apposita macchina taglierina. - Riempimento telai di essiccazione: Ciascuna metà dei pomodori tagliati in due viene appoggiata in modo regolare su appositi telai di essiccazione, la buccia tocca la rete, la polpa del pomodoro è esposta verso l’alto, questa operazione può essere eseguita sia in manuale che in modo automatico. - Salatura: Il prodotto viene ricoperto con una soluzione di acido citrico e ascorbico: Il primo è un correttore di pH, come acido debole, il secondo evita l'imbrunimento per ossidazione all'aria. In seguito il prodotto viene investito da una pioggia di sale fino, in modo omogeneo sulla superficie. E’ essenziale che la polpa del pomodoro abbia il sale distribuito in modo omogeneo e nella quantità stabilita, per questo esiste un sistema di controllo automatico oltre al personale preposto al controllo visivo della copertura di sale sulla polpa. In questo modo il pomodoro comincia ad accartocciarsi su se stesso acquisendo via via stabilità microbiologica. La fase critica del pomodoro è, la perdita di acqua in fase di essiccazione ai valori di umidità intorno al 22% ~ 25% i valori superiori portano al possibile sviluppo di muffa aerobica. - Riempimento di Carrelli con i telai: In seguito i telai vengono accatastati uno sopra l’altro, in automatico e posizionati su degli appositi vagoni per essere trasferiti nel tunnel di essiccazione. - Il Ciclo di Essiccazione e Raffreddamento: Abbiamo a disposizione diverse tipologie di impianti che possono essere utilizzati per essiccazione dei pomodori, vengono scelti in base alle esigenze produttive. A) Celle statiche di essiccazione, nostro modello "cabin dryer" . Macchina economica, adatta per le piccole e medie produzioni con il sistema di carico e scarico manuale. I telai caricati su appositi carrelli vengono trasferiti manualmente all'interno delle celle di essiccazione e sottoposti a una serie di cicli di essiccazione preimpostati. Al termine del ciclo di essiccazione i telai devono essere estratti dalle celle ed essere scaricati dai carrelli e trasferiti nel reparto di stoccaggio a temperatura e umidità controllata. B) Tunnel di essiccazione, nostro modello "gallery dryer". Macchina adatta per alte produzioni industriali con il funzionamento semiautomatico oppure completamente automatico. I telai caricati su appositi vagoni vengono trasferiti automaticamente all'interno dei nostri tunnel di essiccazione, e sottoposti a una serie di cicli preimpostati nei vari stadi di essiccazione, i vagoni avanzano lungo il tunnel di essiccazione in modo automatico nei tempi stabiliti e completando l'intero ciclo preimpostato fino all’uscita dal tunnel. Il prodotto in uscita ha finito il suo ciclo di essiccazione, i telai possono essere scaricati dai vagoni in modo automatico, oppure manualmente, e trasferite nel reparto di stoccaggio a temperatura e umidità controllata. C) Essiccatoi a nastro spirale in continuo, nostro modello "twist dryer". Macchina adatta per alte produzioni industriali completamente automatica. I telai caricati vengono trasferiti automaticamente uno ad uno sopra il nastro a spirale, e avanzano sul nastro all'interno della cabina di essiccazione, i telai avanzano sul nastro a spirale dentro la camera di essiccazione nei tempi stabiliti, completando l'intero ciclo preimpostato fino all’uscita dalla macchina. Il prodotto in uscita ha finito il suo ciclo di essiccazione e raffreddamento, i telai possono essere scaricati in modo automatico, oppure manuale, il prodotto può essere trasferito nel reparto di stoccaggio a temperatura e umidità controllata. D) Essiccatoi a nastro in continuo con tecnologia avanzata "MTS" (multi tech system), nostro modello "belt dryer - MTS ". Macchina altamente tecnologica adatta per produzioni industriali completamente automatica. I telai caricati vengono trasferiti automaticamente uno ad uno sopra il nastro, e avanzano all'interno del tunnel di essiccazione nei tempi stabiliti, e sottoposti a una serie di cicli preimpostati nei vari stadi di essiccazione, completando l'intero ciclo preimpostato fino all’uscita dalla macchina. Il prodotto in uscita ha finito il suo ciclo di essiccazione e raffreddamento, i telai possono essere scaricati in modo automatico, oppure manuale, il prodotto può essere trasferito nel reparto di cernita e classificazione finale. Classificazione e Cernita Finale: Il prodotto già essiccato deve essere sottoposto a una cernita automatica e/o manuale e visivo dove il prodotto viene suddiviso e classificato in tre principali categorie: - Prima qualità: Buccia lucida, di calibro regolare, di colore rosso vivo, polposo morbido al punto giusto. - Seconda qualità con dei piccoli difetti: Zone gialle o prodotto molto scuro, qualche cicatrice nera (per marciume del frutto all’origine o per attacco di larve), oppure le due metà del frutto sono attaccate per errato taglio. Terza qualità: Prodotto difettoso con presenza di macchie scure, striature sulla buccia, buccia sollevata dalla polpa, forma irregolare ecc. Rivalorizzazione Delle Sottocategorie Di Prodotto: Per quanto riguarda la terza categoria di prodotto con dei difetti estetici, abbiamo messo a punto delle tecnologie che consento di granulare il prodotto per permettere il loro utilizzo nelle forme diverse, come per esempio la farcitura del pane o focacce salate oppure l’uso per industria dei sughi e ravioli ecc. Il prodotto granulato ha un suo mercato, e la lavorazione di granulazione aumenta notevolmente il loro valore e le possibilità di un suo utilizzo senza essere declassificato come prodotto di terza scelta. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Linee in grado di trattare molteplici prodotti con caratteristiche completamente differenti tra loro, con un risultato di altissima qualità, nel rispetto del colore, il profumo e le caratteristiche organolettiche, come esempio: - Produzione Pomodori Essiccati. - Produzione Pomodori Semi-Secchi. - Produzione Pomodori Sbriciolati Con La Pezzatura a Scelta. - Sanificazione, Lavaggio, Reidratazione Pomodori Di Importazione Essiccati Al Sole. e quel progetto nuovo che avete in mente! INFO ORTAGGI ESSICCAZIONE degli ortaggi PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PROCESSI PER LAVORAZIONE & TRASFORMAZIONE DI ORTAGGI ESSICCATI PROCESSI PRODOTTI PROCESSI Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione e la trasformazione di ortaggi essiccati , concretizzando le Vostre idee. L’essiccazione termica rimane la metodica più usata per la conservazione nel campo alimentare, perché è più sicura, in quanto non prevede l’introduzione di sostanze estranee al prodotto, è più sostenibile perché, non richiede ulteriori costi per la conservazione, come la catena del freddo. Il prodotto è più conveniente per il suo peso ridotto, di conseguenza ha un minor costo di trasporto ed eventuali spese doganali. Dopo oltre 30 anni di ricerca & sviluppo per mettere a punto dei processi di essiccazione più efficienti e con un esperienza diretta sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di essiccazione in tutto il mondo, abbiamo constatato che non esiste un unico metodo di essiccazione applicabile a tutti i prodotti, e che ogni singolo prodotto ha le sue caratteristiche specifiche, e richiede un ciclo ben definito da eseguire esattamente nei tempi e metodi compatibili con il prodotto da lavorare per ottenere dei risultati eccellenti. Per esempio, il processo di essiccazione delle prugne non è identico a quello dei funghi o alle mele o dei pomodori, e che addirittura lo stesso prodotto vegetale nel suo sviluppo risente del clima in cui viene coltivato, dall’area geografica in cui viene piantato e dalla maturazione fisiologica o commerciale nel momento di raccolta. Inoltre la stessa specie può variare la sue caratteristiche e subire variazioni in base alle annate e campi in cui è coltivata. Tutto ci indica che abbiamo a che fare con la natura e le sue regole. Se osserviamo più attentamente, scopriamo che il processo di essiccazione più antico che esiste al mondo è quello di essiccare il prodotto al sole, in aria aperta. Perciò stiamo parlando di un processo di essiccazione naturale che utilizza tre diverse tecnologie: - Per convezione. (con aria calda in ambiente) - Per conduzione. (dalla superficie dove viene appoggiato il prodotto da essiccare) - Per irragiamento. (raggi di sole che irradiano il prodotto) Allora, perché non cercare di imparare dalla natura! Il risultato di tutte le nostre ricerche ci hanno sempre di più orientato verso un “approccio flessibile”, cioè la produzione di linee sempre più flessibili che consentano agli addetti della produzione di definire loro la ricetta migliore da applicare a ciascun lotto produttivo, e consentire la lavorazione di diverse referenze con la stessa linea, avendo a disposizione il meglio di ciascuna tecnologia. Per questo motivo abbiamo progettato e messo a disposizione la nostra tecnologia di essiccazione denominato "MTS" (multi tech system), dove abbiamo raggruppato le tecnologie più innovative in una macchina, che viene progettata in modo modulare e dove il ciclo di essiccazione si basa su un processo in bassa temperatura. Macchine che se necessario possono contenere contemporaneamente un insieme di tecnologie composte da: - Essiccazione per convezione (a scambio diretto). Il calore viene trasferito da un fluido con differente temperatura al prodotto per contatto diretto. (es. l’aria calda investe il prodotto). - Essiccazione per conduzione (a scambio indiretto). Trasferimento del calore da un corpo ad un altro avviene per il contatto diretto. (es. del materiale umido messo su una superficie metallica calda) - Essiccazione per irraggiamento (Infrarossi e Microonde) Trasferimento di calore tra due corpi non in contatto, ma mediante radiazioni elettromagnetiche. Inoltre tutte le nostre macchine utilizzano la tecnologia “DLF” (Dynamic lamellar flow) ns. brevetto esclusivo, questo sistema garantisce una perfetta distribuzione dell’aria di processo all’interno della camera di essiccazione, questo elemento combinato con altre tecnologie utilizzate, e il controllo e la regolazione di molteplici parametri di processo come la temperatura, l’umidità ecc. rende le macchine versatili e altamente produttive, con la massima flessibilità per trattare diverse tipologie di prodotti. Le nostre macchine con tecnologia "MTS" sono progettate per ridurre al minimo il consumo energetico, le tecniche applicate consentono di scaldare il prodotto nel più breve tempo possibile alla temperatura di estrazione dei vapori, combinati con sistemi di riciclo dell’aria di processo e l’estrazione automatica dell’aria soltanto quando è satura. In ogni sezione della macchina, è possibile variare tutti i parametri fondamentali del ciclo di essiccazione del prodotto, nel rispetto della curva di essiccazione e ricetta precedentemente programmata sul display di controllo del processo, il tutto per massimizzare il rendimento termico della linea con un set di temperature adeguate, e la salvaguardia delle caratteristiche organolettiche del prodotto in fase di estrapolazione dell’acqua in essiccazione. La tecnologia "MTS", abbinata al trattamento di essiccazione in bassa temperatura, permetterà di trattare diverse referenze, con ottimi risultati finali sul prodotto, ed una sensibile riduzione sui costi di produzione. La tecnologia "MTS" (multi tech system), abbinata al concetto di essiccazione in bassa temperatura, permetterà di trattare diverse referenze, con ottimi risultati finali sul prodotto, con l’utilizzo di una minore quantità di aria in circolazione, mantenendo sempre più alto il livello di produttività, migliorando la qualità finale del prodotto trattato, con una sensibile diminuzione dei consumi energetici e costi di gestione. In termini pratici questo significa che il prodotto subisce meno stress termico e di conseguenza continuerà a mantenere tutte le sue caratteristiche organolettiche: Il suo colore vivace. Il suo profumo originale. Un buon sapore. Linee in grado di trattare molteplici prodotti con caratteristiche completamente differenti tra loro, con un risultato di altissima qualità, nel rispetto del colore, il profumo e le caratteristiche organolettiche come frutta, verdura, erbe aromatiche ecc. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Linee in grado di trattare molteplici prodotti con caratteristiche completamente differenti tra loro, con un risultato di altissima qualità, nel rispetto del colore, il profumo e le caratteristiche organolettiche, come esempio: - Pomodori - Funghi. - Zucchine - Melanzane - Peperoni e quel progetto nuovo che avete in mente! INFO FRUTTA ESS essiccazione FRUTTA REALIZZAZIONE PROCESSI PER LAVORAZIONE & TRASFORMAZIONE DI FRUTTA ESSICCATA PROCESSI PRODOTTI PROCESSI Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione e la trasformazione di frutta essiccata , concretizzando le Vostre idee. L’essiccazione termica rimane la metodica più usata per la conservazione nel campo alimentare, perché è più sicura, in quanto non prevede l’introduzione di sostanze estranee al prodotto, è più sostenibile perché, non richiede ulteriori costi per la conservazione, come la catena del freddo. Il prodotto è più conveniente per il suo peso ridotto, di conseguenza ha un minor costo di trasporto ed eventuali spese doganali. Dopo oltre 30 anni di ricerca & sviluppo per mettere a punto dei processi di essiccazione più efficienti e con un esperienza diretta sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di essiccazione in tutto il mondo, abbiamo constatato che non esiste un unico metodo di essiccazione applicabile a tutti i prodotti, e che ogni singolo prodotto ha le sue caratteristiche specifiche, e richiede un ciclo ben definito da eseguire esattamente nei tempi e metodi compatibili con il prodotto da lavorare per ottenere dei risultati eccellenti. Per esempio, il processo di essiccazione delle prugne non è identico a quello dei funghi o alle mele o dei pomodori, e che addirittura lo stesso prodotto vegetale nel suo sviluppo risente del clima in cui viene coltivato, dall’area geografica in cui viene piantato e dalla maturazione fisiologica o commerciale nel momento di raccolta. Inoltre la stessa specie può variare la sue caratteristiche e subire variazioni in base alle annate e campi in cui è coltivata. Tutto ci indica che abbiamo a che fare con la natura e le sue regole. Se osserviamo più attentamente, scopriamo che il processo di essiccazione più antico che esiste al mondo è quello di essiccare il prodotto al sole, in aria aperta. Perciò stiamo parlando di un processo di essiccazione naturale che utilizza tre diverse tecnologie: - Per convezione. (con aria calda in ambiente) - Per conduzione. (dalla superficie dove viene appoggiato il prodotto da essiccare) - Per irragiamento. (raggi di sole che irradiano il prodotto) Allora, perché non cercare di imparare dalla natura! Il risultato di tutte le nostre ricerche ci hanno sempre di più orientato verso un “approccio flessibile”, cioè la produzione di linee sempre più flessibili che consentano agli addetti della produzione di definire loro la ricetta migliore da applicare a ciascun lotto produttivo, e consentire la lavorazione di diverse referenze con la stessa linea, avendo a disposizione il meglio di ciascuna tecnologia. Per questo motivo abbiamo progettato e messo a disposizione la nostra tecnologia di essiccazione denominato "MTS" (multi tech system), dove abbiamo raggruppato le tecnologie più innovative in una macchina, che viene progettata in modo modulare e dove il ciclo di essiccazione si basa su un processo in bassa temperatura. Macchine che se necessario possono contenere contemporaneamente un insieme di tecnologie composte da: - Essiccazione per convezione (a scambio diretto). Il calore viene trasferito da un fluido con differente temperatura al prodotto per contatto diretto. (es. l’aria calda investe il prodotto). - Essiccazione per conduzione (a scambio indiretto). Trasferimento del calore da un corpo ad un altro avviene per il contatto diretto. (es. del materiale umido messo su una superficie metallica calda) - Essiccazione per irraggiamento (Infrarossi e Microonde) Trasferimento di calore tra due corpi non in contatto, ma mediante radiazioni elettromagnetiche. Inoltre tutte le nostre macchine utilizzano la tecnologia “DLF” (Dynamic lamellar flow) ns. brevetto esclusivo, questo sistema garantisce una perfetta distribuzione dell’aria di processo all’interno della camera di essiccazione, questo elemento combinato con altre tecnologie utilizzate, e il controllo e la regolazione di molteplici parametri di processo come la temperatura, l’umidità ecc. rende le macchine versatili e altamente produttive, con la massima flessibilità per trattare diverse tipologie di prodotti. Le nostre macchine con tecnologia "MTS" sono progettate per ridurre al minimo il consumo energetico, le tecniche applicate consentono di scaldare il prodotto nel più breve tempo possibile alla temperatura di estrazione dei vapori, combinati con sistemi di riciclo dell’aria di processo e l’estrazione automatica dell’aria soltanto quando è satura. In ogni sezione della macchina, è possibile variare tutti i parametri fondamentali del ciclo di essiccazione del prodotto, nel rispetto della curva di essiccazione e ricetta precedentemente programmata sul display di controllo del processo, il tutto per massimizzare il rendimento termico della linea con un set di temperature adeguate, e la salvaguardia delle caratteristiche organolettiche del prodotto in fase di estrapolazione dell’acqua in essiccazione. La tecnologia "MTS", abbinata al trattamento di essiccazione in bassa temperatura, permetterà di trattare diverse referenze, con ottimi risultati finali sul prodotto, ed una sensibile riduzione sui costi di produzione. La tecnologia "MTS" (multi tech system), abbinata al concetto di essiccazione in bassa temperatura, permetterà di trattare diverse referenze, con ottimi risultati finali sul prodotto, con l’utilizzo di una minore quantità di aria in circolazione, mantenendo sempre più alto il livello di produttività, migliorando la qualità finale del prodotto trattato, con una sensibile diminuzione dei consumi energetici e costi di gestione. In termini pratici questo significa che il prodotto subisce meno stress termico e di conseguenza continuerà a mantenere tutte le sue caratteristiche organolettiche: Il suo colore vivace. Il suo profumo originale. Un buon sapore. Linee in grado di trattare molteplici prodotti con caratteristiche completamente differenti tra loro, con un risultato di altissima qualità, nel rispetto del colore, il profumo e le caratteristiche organolettiche come frutta, verdura, erbe aromatiche ecc. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Linee in grado di trattare molteplici prodotti con caratteristiche completamente differenti tra loro, con un risultato di altissima qualità, nel rispetto del colore, il profumo e le caratteristiche organolettiche, come esempio: - Mele - Pere - Albicocche - Prugne - Kiwi - Arance - Uva - Banane - Fragole e quel progetto nuovo che avete in mente! INFO VERDURE & ERBE VERDURA essiccata produzione REALIZZAZIONE PROCESSI PER LAVORAZIONE & TRASFORMAZIONE DI VERDURE & ERBE AROMATICHE ESSICCATE PROCESSI PRODOTTI PROCESSI Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione e la trasformazione di verdure e erbe aromatiche essiccate , concretizzando le Vostre idee. L’essiccazione termica rimane la metodica più usata per la conservazione nel campo alimentare, perché è più sicura, in quanto non prevede l’introduzione di sostanze estranee al prodotto, è più sostenibile perché, non richiede ulteriori costi per la conservazione, come la catena del freddo. Il prodotto è più conveniente per il suo peso ridotto, di conseguenza ha un minor costo di trasporto ed eventuali spese doganali. Dopo oltre 30 anni di ricerca & sviluppo per mettere a punto dei processi di essiccazione più efficienti e con un esperienza diretta sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di essiccazione in tutto il mondo, abbiamo constatato che non esiste un unico metodo di essiccazione applicabile a tutti i prodotti, e che ogni singolo prodotto ha le sue caratteristiche specifiche, e richiede un ciclo ben definito da eseguire esattamente nei tempi e metodi compatibili con il prodotto da lavorare per ottenere dei risultati eccellenti. Per esempio, il processo di essiccazione delle prugne non è identico a quello dei funghi o alle mele o dei pomodori, e che addirittura lo stesso prodotto vegetale nel suo sviluppo risente del clima in cui viene coltivato, dall’area geografica in cui viene piantato e dalla maturazione fisiologica o commerciale nel momento di raccolta. Inoltre la stessa specie può variare la sue caratteristiche e subire variazioni in base alle annate e campi in cui è coltivata. Tutto ci indica che abbiamo a che fare con la natura e le sue regole. Se osserviamo più attentamente, scopriamo che il processo di essiccazione più antico che esiste al mondo è quello di essiccare il prodotto al sole, in aria aperta. Perciò stiamo parlando di un processo di essiccazione naturale che utilizza tre diverse tecnologie: - Per convezione. (con aria calda in ambiente) - Per conduzione. (dalla superficie dove viene appoggiato il prodotto da essiccare) - Per irragiamento. (raggi di sole che irradiano il prodotto) Allora, perché non cercare di imparare dalla natura! Il risultato di tutte le nostre ricerche ci hanno sempre di più orientato verso un “approccio flessibile”, cioè la produzione di linee sempre più flessibili che consentano agli addetti della produzione di definire loro la ricetta migliore da applicare a ciascun lotto produttivo, e consentire la lavorazione di diverse referenze con la stessa linea, avendo a disposizione il meglio di ciascuna tecnologia. Per questo motivo abbiamo progettato e messo a disposizione la nostra tecnologia di essiccazione denominato "MTS" (multi tech system), dove abbiamo raggruppato le tecnologie più innovative in una macchina, che viene progettata in modo modulare e dove il ciclo di essiccazione si basa su un processo in bassa temperatura. Macchine che se necessario possono contenere contemporaneamente un insieme di tecnologie composte da: - Essiccazione per convezione (a scambio diretto). Il calore viene trasferito da un fluido con differente temperatura al prodotto per contatto diretto. (es. l’aria calda investe il prodotto). - Essiccazione per conduzione (a scambio indiretto). Trasferimento del calore da un corpo ad un altro avviene per il contatto diretto. (es. del materiale umido messo su una superficie metallica calda) - Essiccazione per irraggiamento (Infrarossi e Microonde) Trasferimento di calore tra due corpi non in contatto, ma mediante radiazioni elettromagnetiche. Inoltre tutte le nostre macchine utilizzano la tecnologia “DLF” (Dynamic lamellar flow) ns. brevetto esclusivo, questo sistema garantisce una perfetta distribuzione dell’aria di processo all’interno della camera di essiccazione, questo elemento combinato con altre tecnologie utilizzate, e il controllo e la regolazione di molteplici parametri di processo come la temperatura, l’umidità ecc. rende le macchine versatili e altamente produttive, con la massima flessibilità per trattare diverse tipologie di prodotti. Le nostre macchine con tecnologia "MTS" sono progettate per ridurre al minimo il consumo energetico, le tecniche applicate consentono di scaldare il prodotto nel più breve tempo possibile alla temperatura di estrazione dei vapori, combinati con sistemi di riciclo dell’aria di processo e l’estrazione automatica dell’aria soltanto quando è satura. In ogni sezione della macchina, è possibile variare tutti i parametri fondamentali del ciclo di essiccazione del prodotto, nel rispetto della curva di essiccazione e ricetta precedentemente programmata sul display di controllo del processo, il tutto per massimizzare il rendimento termico della linea con un set di temperature adeguate, e la salvaguardia delle caratteristiche organolettiche del prodotto in fase di estrapolazione dell’acqua in essiccazione. La tecnologia "MTS", abbinata al trattamento di essiccazione in bassa temperatura, permetterà di trattare diverse referenze, con ottimi risultati finali sul prodotto, ed una sensibile riduzione sui costi di produzione. La tecnologia "MTS" (multi tech system), abbinata al concetto di essiccazione in bassa temperatura, permetterà di trattare diverse referenze, con ottimi risultati finali sul prodotto, con l’utilizzo di una minore quantità di aria in circolazione, mantenendo sempre più alto il livello di produttività, migliorando la qualità finale del prodotto trattato, con una sensibile diminuzione dei consumi energetici e costi di gestione. In termini pratici questo significa che il prodotto subisce meno stress termico e di conseguenza continuerà a mantenere tutte le sue caratteristiche organolettiche: Il suo colore vivace. Il suo profumo originale. Un buon sapore. Linee in grado di trattare molteplici prodotti con caratteristiche completamente differenti tra loro, con un risultato di altissima qualità, nel rispetto del colore, il profumo e le caratteristiche organolettiche come frutta, verdura, erbe aromatiche ecc. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Linee in grado di trattare molteplici prodotti con caratteristiche completamente differenti tra loro, con un risultato di altissima qualità, nel rispetto del colore, il profumo e le caratteristiche organolettiche, come esempio: - Prezzemolo - Aneto. - Coriandolo - Menta. - Erba Cipollina. - Aglio - Cipolle - Salvia - Rosmarino - Origano - Melissa e quel progetto nuovo che avete in mente! INFO POLVERI ESSICCAZIONE di polveri granulati & liquidi REALIZZAZIONE PROCESSI DI ESSICCAZIONE & GRANULAZIONE PRODOTTI IN POLVERE & GRANULATI PROCESSI PRODOTTI PROCESSI Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per essiccazione & granulazione per prodotti in polvere. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Linee in grado di trattare molteplici prodotti con caratteristiche completamente differenti tra loro, con un risultato di altissima qualità, nel rispetto del colore, il profumo e le caratteristiche organolettiche, come esempio: - Polvere di Cocco. - Polvere di Caffè - Spezie in polvere. - Farine di insetti. - Latte in polvere. e quel progetto nuovo che avete in mente! INFO RECUPERO RICICLARE i residui di lavorazione della FRUTTA E VERDURA REALIZZAZIONE PROCESSI PER RECUPERO & TRASFORMAZIONE RESIDUI DI LAVORAZIONE FRUTTA & VERDURA PROCESSI PRODOTTI PROCESSI PROCESSI DI ESSICCAZIONE & GRANULAZIONE PER PRODOTTI IN POLVERE: Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per essiccazione & granulazione scarti di lavorazione della frutta e verdura. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Linee in grado di trattare molteplici prodotti con caratteristiche completamente differenti tra loro, con un risultato di altissima qualità, nel rispetto del colore, il profumo e le caratteristiche organolettiche, come esempio: - Scarti di lavorazione della frutta. - Scarti di lavorazione della verdura. - Scarti di lavorazione cucine & mense. e quel progetto nuovo che avete in mente! INFO Nel corso del tempo, Davari Engineering ha avuto il privilegio di collaborare con numerosi brand di gran rilievo REFERENCE REFERENCE

NUOVO processo produttivo BREVETTO 001372282 per i l FORMAGGIO grattugiato LINEE PER LA PRODUZIONE DI FORMAGGI GRATTUGIAT I TOP VANTAGGI APPLICAZIONI VANTAGGI Tra i molteplici vantaggi del nuovo processo produttivo per la produzione di formaggi grattugiati con turbomill si possono sottolineare alcuni punti più rilevanti come: - Dalla forma di formaggio alla confezionatrice con unica macchina senza scarti. - Turbomill sostituisce un’intera vecchia linea composta da (grattugia, setaccio, mulino, e tutti i relativi collegamenti con i nastri). - Turbomill non tende a scaldare il prodotto. - Il prodotto scaricato dal turbomill, non richiede ulteriori vagliature, in quanto è già di granulometria corretta, pronto per essere confezionato. - Miglioramento significativo dell’aspetto finale del prodotto lavorato. - Diminuzione sensibile di carica batterica del prodotto grazie al minor numero di passaggi tra i vari dispositivi. - Eliminazione totale di scarti di lavorazione, con una resa del 100% del prodotto lavorato. - Il prodotto viene costantemente miscelato durante la lavorazione. - turbomill permette di stabilire la granulometria finale del prodotto. turbomill non crea filacci, palline e polveri. Inoltre turbomill consente: - Alta produttività del sistema. - Facilità cambio di produzione. - Rapidità di smontaggio e pulizia di varie parti della macchina. - Ispezionabilità totale della macchina. - Diminuzione numero del personale necessario per la gestione della linea. - Diminuzione costo di gestione della linea di produzione. - Diminuzione ore di pulizia e manutenzione delle macchine. - Dimensioni d’ingombro ridotte. - Gestione completamente automatizzata con scambio dati industria 4.0 APPLICAZIONI turbomill è destinata a tutte le aziende che producono formaggio grattugiato. Alcuni esempi: - Produzione formaggio grattugiato fresco tipo Parmigiano Reggiano, Grana Padano, Trentingrana. - Produzione formaggio grattugiato fresco tipo Pecorino Romano, Pecorino Sardo. - Produzione formaggio grattugiato fresco MIX. - Produzione formaggi grattugiati essiccati. Inoltre con turbomill è possibile: - Grattugiare blocchi surgelati di frutta per la produzione di semilavorati. MODELLI INSTALLAZIONI REFERENZE DOWNLOAD MODELLI Grattugia turbomill turbomill ha rivoluzionato completamente il processo produttivo del formaggio grattugiato, semplificandolo enormemente. turbomill è una nuova macchina multifunzione, un brevetto esclusivo della Davari Engineering S.r.l., che è in grado di sostituire una intera linea tradizionale per la produzione di formaggio grattugiato. turbomill sostituisce la grattugia, il setaccio, il mulino e tutti i relativi collegamenti con i nastri ecc. Notevoli sono i vantaggi, tra cui, un miglioramento significativo dell’aspetto finale del prodotto lavorato, oltre a una riduzione sugli spazi occupati dalla linea e una notevole riduzione dei costi di gestione di pulizia e manutenzione periodica delle linea. Inoltre turbomill non tende a scaldare il prodotto come avviene nelle tradizionali grattugie, e non crea palline e filacci, garantendo allo scarico della macchina un prodotto uniforme e bianchissimo, soffice, omogeneo e privo di qualsiasi filaccio e/o pezzi fuori misura. SCHEDA PRODOTTO TURBO INSTALLAZIONE REALIZZAZIONI Grattugia turbomill con diverse installazioni attualmente in uso presso gli stabilimenti dei nostri clienti, tra i maggiori produttori con i brand più prestigiosi, da sempre impegnati nella produzione industriale del formaggio grattugiato, gli ha consentito di garantire un’altissima qualità del loro prodotto lavorato con tecnologie più avanzate, con una sensibile riduzione dei costi di gestione e produzione del prodotto. LINEE PER LA PRODUZIONE DI FORMAGGI GRATTUGIAT I REFERENCE REFERENZE Nel corso del tempo, Davari Engineering ha avuto il privilegio di collaborare con numerosi brand di gran rilievo REFERENCE REFERENCE

FOOD PROCESSING Progettazione, ingegnerizzazione e realizzazione di processi & impianti nel settore alimentare. Dal 1988 Evoluzione tecnica continua PRODUZIONE AVANZATA CON CURA ARTIGIANALE CHI SIAMO LA RICERCA PROGETTAZIONE SERVIZIO CLIENTI REALIZZAZIONI REFERENZE top i nostri VALORI QUALITA' SICUREZZA SOSTENIBILITA' QUALITA' La qualità dei macchinari ed attrezzatura utilizzata dall’industria alimentare ha un notevole impatto sulla competitività di ciascuna azienda. L'impiego dell’attrezzatura professionale ed efficiente, migliora notevolmente la qualità del prodotto finale, e consente di ridurre sensibilmente i costi dell’intero processo produttivo dell’industria alimentare. La nostra missione principale da oltre 30 anni, è quella di migliorare la qualità dell’attrezzatura e macchinari impiegati nel processo produttivo dell’industria alimentare, attraverso una costante ricerca & sviluppo e l’aggiornamento dei macchinari, in conformità a tutte le richieste dell’industria ed il loro adeguamento alle normative Europee in materia. Applicando un protocollo rigido alla produzione, e con una serie di controlli costanti effettuati dal nostro personale specializzato, coadiuvato da avanzati sistemi informatici e produttivi, ci consentono di mantenere alta la qualità dei manufatti, il tutto per garantire all’industria alimentare la sicurezza totale sulle materie prime lavorate con i nostri sistemi. SICUREZZA Uno dei momenti più critici in ogni sistema produttivo nel settore alimentare, è la fase di cambio di produzione e dei cicli di manutenzione e pulizia giornaliera dei macchinari. Questi fattori spesso sono poco considerati durante la valutazione di nuovi investimenti, ma che sono di fondamentale importanza, insieme alla sicurezza dei macchinari. La semplicità dell’interfaccia con l’operatore, il tempo impiegato per ogni ciclo giornaliero di pulizia delle attrezzature di produzione, l'igiene e la sicurezza degli alimenti lavorati con attrezzatura dopo ogni intervento. Questi fattori incidono direttamente sulla qualità del prodotto finale e sui costi del processo produttivo. Da sempre, la priorità dei nostri ingegneri e progettisti in fase di progettazione dell’attrezzatura e dei macchinari, è quello di soddisfare questi requisiti. Nella realizzazione di ciascuna delle nostre macchine e relativi accessori, poniamo la massima attenzione di garantire l'accesso alle parti interne della macchina in piena sicurezza, garantendo lo smontaggio ed il montaggio dei componenti durante il ciclo di lavaggio e manutenzione ordinaria senza ausilio di chiavi di manovra. Le macchine fornite dalla Davari Engineering per il processo alimentare sono interamente realizzate in Aisi 304, tutte le parti a contatto con il prodotto sono lucidate a specchio, con gli spigoli stondati per garantire l’assoluta condizione d’igiene e sicurezza al prodotto trattato. I progetti evolutivi delle nostre macchine, e la loro costante evoluzione nel corso degli anni e i loro aggiornamenti dal loro debutto sul mercato fino ai giorni nostri, ci ha permesso di perfezionare anche i più piccoli dettagli, tenendo in seria considerazione tutti i suggerimenti ricevuti dai responsabili di produzione, in collaborazione con i più grandi marchi nel settore alimentare, utilizzatori quotidiani dei nostri sistemi. Tutto ciò ci ha permesso di raggiungere dei valori di affidabilità e con delle prestazioni e sicurezza di altissimo livello, nel pieno rispetto dei requisiti previsti dalle normative Italiane ed Europee. SOSTENIBILITA' La sostenibilità è una delle grandi sfide in cui si trovano a confrontarsi tutte le aziende alimentari. L’impegno delle aziende verso l’ambiente è ormai uno dei fattori principali che influenza la percezione del marchio sul mercato. Si tratta di un percorso che deve necessariamente abbracciare tutta la catena dei valori di un’azienda, i primi passi verso la sostenibilità si compiono già a livello di fabbrica, attraverso la riduzione degli sprechi, l’ottimizzazione dei consumi delle risorse coinvolte nei processi aziendali e delle stesse linee produttive. “Eliminare gli sprechi nei processi produttivi garantendo la marginalità” Ecco il concetto che ci spinge nella progettazione e produzione delle nostre macchine già nelle fasi embrionali del progetto originale. In concreto, da sempre siamo impegnati a realizzare i nostri processi & macchinari in modo da eliminare completamente, e dove non è possibile di ridurre al massimo, la generazione di scarti delle materie prime ed il prodotto lavorato durante il ciclo di trasformazione, e in ogni caso trovare sempre la soluzione migliore per valorizzare i cascami di produzione dove non è stato possibile evitarli durante il ciclo di produzione. Tutto il prodotto che in passato era trattato come “scarto”, oggi può generare un valore aggiunto e garantire una maggiore marginalità, con un minor impatto ambientale. Nel progetto di ciascuna linea di produzione, già da subito mettiamo a punto, una serie di tecnologie che ci consentono di abbattere sensibilmente i consumi energetici, e di conseguenza i relativi costi di gestione, con un’ulteriore riduzione di CO2 immessi in atmosfera. le nostre SPECIALIZZAZIONI Davari Engineering è lieta di presentarsi con un'ampliata gamma di prodotti e servizi offerti, e con una personalizzata capacità di offrire soluzioni innovative alle aziende per la realizzazione di processi & impianti nel settore alimentare. “La realtà ci segue, noi siamo un passo avanti” PROCESSI DI... GRANULARE GRATTUGIARE ESSICCARE TOSTARE GRIGLIARE INSAPORIRE TRASFERIRE MISCELARE SETACCIARE SEPARARE DOSARE STOCCARE RICERCA REALIZZAZIONI PROCESSI DI PROCESSI DI PRODUZIONE progettazione & realizzazione nel settore alimentare PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PROCESSI DI PRODUZIONE NEL SETTORE ALIMENTARE PROCESSI DI PRODUZIONE LINEE DI PRODUZIONE LINEE DI PRODUZIONE Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore alimentare, nella ideazione, progettazione e la realizzazione di processi per la produzione e la trasformazione degli alimenti, è lieta di presentare a titolo esemplificativo alcuni dei processi di produzione di propria specializzazione. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza specifica, con tranquillità che scegliendo la nostra struttura, avrete il vantaggio di avere sempre un unico interlocutore al Vostro fianco, e di poter contare sul servizio chiavi in mano nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti, con particolare attenzione sulla facilità di sanificazione e conduzione delle linee di produzione. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. GRANULAZIONE processi di GRANULARE REALIZZAZIONE LINEE PER GRANULAZIONE & SMINUZZATURA DI PRODOTTI FRESCHI, ESSICCATI, SURGELATI APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI Linee di granulazione, taglio e sminuzzatura di prodotti alimentari freschi, essiccati, surgelati, e qualsiasi altro prodotto dove si ha la necessità di una riduzione di pezzatura nel processo produttivo industriale. Alcuni esempi: - Taglio e sminuzzatura di prodotti "FRESCHI". - Sminuzzatura di verdura grigliata. - Taglio irregolare di verdura fresca per preparazione sughi. - Produzione scaglie di formaggi duri. - Produzione mozzarella triturata per la pizza. - Triturazione pane raffermo. - Taglio e granulazione dei ritagli di lavorazione dell’industria dolciaria. - Triturazione prodotti e sottoprodotti di macellazione. - Granulazione cioccolato da blocchi. - Produzione di formaggi grattugiati. Taglio e sminuzzatura dei prodotti "ESSICCATI" tipo: - Granulazione funghi essiccati in varie misure. - Granulazione frutta secca ed essiccata per uso industria dolciaria e gelati. - Granulazione del pane essiccato per la produzione di pangrattato. - Sminuzzatura prodotti da forno in varie pezzature. - Granulazione ingredienti, per produzione snack e barrette dietetiche. - Sminuzzatura in varie pezzature di peperoni, zucchine, melanzane essiccate. - Granulazione e macinatura di spezie secche ed essiccate. Taglio e sminuzzatura prodotti "SURGELATI". - Riduzione di pezzatura dei pomodori / carote / ecc.. partendo dal prodotto intero surgelato per la produzione mix verdure per minestrone surgelato. - Produzione di prezzemolo tritato, partendo dal prodotto intero surgelato. - Produzione di spinaci in pezzi, partendo dal prodotto cubettato e surgelato. - Triturazione carne congelata. - Triturazione frutta surgelata per la preparazione di sciroppi e marmellate. PRODOTTI Tra le centinaia di prodotti che vengono lavorati con la nostra tecnologia di sminuzzatura e granulazione, possiamo elencare alcuni esempi: - Produzione di pangrattato. - Produzione di funghi granulati. - Produzione di mandorle / nocciole granulate. - Produzione di Ingredienti tagliati per il minestrone di verdura surgelato. - Produzione di granulato di spinaci surgelati da cubettato. - Produzione di prezzemolo surgelato triturato. - Produzione di cioccolato granulato. - Produzione di formaggio grattugiato fresco. - Produzione di formaggio in scaglie. - Produzione di mozzarella cubettata per la pizza. - Produzione di Pan di Spagna in fiocchi per la torta mimosa. - Lavorazione ingredienti per la produzione dei gelati. - Triturazione e sminuzzatura panettoni interi per il successivo recupero nell'impasto. - Taglio di riso soffiato per la preparazione di snack e barrette. - E tanti altri ….. SISTEMI PER GRANULARE GRATTUGGIARE GRATTUGIARE il formaggio PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE PER LA PRODUZIONE DI FORMAGGI GRATTUGIATI APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI Produzione di macchine ed impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione dei formaggi grattugiati. Alcuni esempi: - Produzione formaggio grattugiato fresco tipo Parmigiano Reggiano, Grana Padano, Trentingrana. - Produzione formaggio grattugiato fresco tipo Pecorino Romano, Pecorino Sardo. - Produzione formaggio grattugiato fresco MIX. - Produzione formaggi grattugiati per l'essiccazione. E non solo formaggio: - Grattugiare blocchi surgelati di frutta per la produzione di semilavorati per gelati e/o sciroppi di frutta e marmellate. PRODOTTI Siamo in grado di grattugiare diverse tipologie di formaggi e prodotti da usare nella produzione di formaggi mix, tra cui a titolo di esempio si possono elencare: - Parmigiano Reggiano. - Grana Padano. - Pecorino. - Goya. - Emmental. - Caciocavallo stagionato. - Provolone - Formaggi fusi da mix. - Residui di lavorazione da porzionatura di forme intere. - E tanti altri... SISTEMI PER GRATTUGIARE ESSICCARE ESSICCAZIONE processi di idratazione & deodorizzazion e PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE DI ESSICCAZIONE APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore, nella ideazione, progettazione e la realizzazione di linee di essiccazione e idratazione, specifiche per il settore alimentare e farmaceutica. L’essiccatoio è una macchina che riduce il contenuto di umidità nei solidi sfusi, è un sistema complesso, essenzialmente è costituito da una camera di essiccazione, il gruppo scambiatore di calore, apparecchiature per la movimentazione dei materiali, apparecchiature a convezione forzata e altri componenti di processo. I nostri essiccatori industriali si differenziano in base alla loro tecnologia di rimozione del contenuto d’acqua dal materiale. Sono disponibili in diverse dimensioni e capacità, vengono progettate e dimensionate di volta in volta in base al prodotto da trattare e le esigenze produttive del Cliente. La scelta del metodo di essiccazione è essenziale e richiede una grande esperienza e conoscenza delle tecnologie disponibili ed il loro effetto sul prodotto da trattare. Diversi essiccatori industriali possono avere effetti diversi sul prodotto finale e sulle proprietà dei materiali. La preparazione di un processo di essiccazione per una determinata applicazione richiede una giusta preparazione tecnica, dalla scelta del tipo di essiccatoio, al suo dimensionamento, e relativi calcoli aerotermici, e le specifiche appropriate da adottare nell’intero ciclo del processo, dal ricevimento del materiale da trattare, fino allo stoccaggio finale del prodotto dopo l’intero ciclo di lavorazione. Davari Engineering con una profonda esperienza nel settore, da oltre 30 anni è impegnata nell’ideazione, progettazione e produzione di linee di essiccazione industriale, adottando diverse tecnologie: - Essiccatoi a scambio diretto - Essiccatoi a scambio indiretto - Essiccatoi a infrarossI - Essiccatoi a microonde PRODOTTI Di seguito viene elencato a titolo esemplificativo alcune tipologie di prodotti lavorati con le nostre linee di essiccazione: Alcuni esempi: - Produzione di formaggio grattugiato essiccato e/o semi essiccato. - Produzione di pangrattato e pancondito. - Produzione di frutta essiccata di varie tipologie e pezzatura. - Produzione di verdura essiccata. - Essiccazione di prodotti liquidi e semiliquidi. - Produzione di peperoni, zucchine, melanzane, essiccati e/o semi essiccati. - Essiccazione di funghi, carote, aglio, cipolle. - Essiccazione di erbe aromatiche - Essiccazione di spezie e peperoncino. - Essiccazione di prodotti granulari e in polvere. - Essiccazione scorza di agrumi. - Essiccazione buccia di pomodoro. - Essiccazione siero di latte e derivati. e tanti altri prodotti. SISTEMI PER ESSICCARE TOSTARE TOSTATURA & SALATURA linee per la della frutta secca PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE PROCESSI DI PRODUZIONE PER FRUTTA SECCA TOSTATA & SALATA APPLICAZIONI METODO DI TOSTATURA GRADO DI TOSTATURA PRODOTTI APPLICAZIONI Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione e la trasformazione della frutta secca tostata e salata, concretizzando le Vostre idee. La frutta secca, è uno degli snack più amati e salutari, da sempre processato con vari metodi di tostatura e salatura per essere messo sul mercato. Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore alimentare, da sempre impegnata nella produzione e messa a punto delle linee industriali che con la loro flessibilità consente ai produttori di snack di preparare le loro molteplici referenze in base alle ricette regionali, tostati, salati e conditi in conformità alle loro ricette personalizzate. Siamo in grado di fornire una migliore tecnologia per ogni tipo di esigenza: Linee di tostatura con: - Forni a nastro in continuo con tecnologia multistadio. - Forni a letto fluido a batch. - Forni a tamburo rotante in continuo. - Forni a tamburo rotante a batch. - Linee complete per la salatura e condimento. - Linee di movimentazione e stoccaggio del prodotto. Le nostre linee di tostatura per la frutta secca sono realizzate in modo da consentire la lavorazione di un’ampia gamma di prodotti. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Siamo in grado di offrire linee complete per diverse tipologie di prodotti da tostare, tra cui a titolo di esempio si possono elencare linee di produzione per la tostatura e salatura di: - Pistacchi. - Nocciole. - Arachidi. - Mandorle. - Anacardi. - Macadamia. - Semi di girasole. - Semi di zucca. - Semi di anguria. e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! GRADO DI TOSTATURA Per determinare il metodo di trasferimento di calore più appropriato da utilizzare per il processo di tostatura occorre capire appunto quali sono le esigenze specifiche e la tipologia del prodotto da trattare. GRADO DI TOSTATURA METODO DI TOSTATURA Durante la tostatura, avvengono delle reazioni chimiche complesse che liberano le molecole responsabili degli aromi caratteristici di ciascun prodotto, dispiegando un’esplosione di profumi e sapori che permettono alla frutta secca e/o semi di rivelare la loro vera natura gustativa. Durante questo processo, avvengono reazioni chimiche complesse, come la caramellizzazione degli zuccheri e la reazione di “Maillard”, che conferiscono al prodotto una vasta gamma di sapori, noti nella frutta secca tostata. Il processo di tostatura della frutta secca è un’arte antica e raffinata, che richiede abilità e conoscenza per portare il prodotto alla piena espressione del suo potenziale aromatico. Esistono tre diversi metodi attraverso i quali avviene la propagazione del calore, consentendone lo scambio termico tra questo ed i corpi solidi, come nel caso specifico della tostatura della frutta secca. I tre modi sono: - Per convezione (i chicchi vengono surriscaldati tramite un fluido gassoso, corrente d’aria). - Per conduzione (i chicchi vengono surriscaldati da una fonte di calore per contatto fisico diretto) - Per irraggiamento (i chicchi vengono surriscaldati da una sorgente di calore che non prevede contatto fisico diretto) Ovviamente questi sistemi si possono combinare contemporaneamente tra loro nei vari tipi di linee di essiccazione e tostatura in base alle necessità del prodotto. PER CONVEZIONE PER CONDUZIONE PER IRRAGGIAMENTO INFO GRIGLIARE linee per GRIGLIATURA PEPERONI zucchine pomodori CIPOLLE MELANZANE PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE DI PROCESSI DI PRODUZIONE PER VERDURA GRIGLIATA APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI PROCESSI DI PRODUZIONE PER LE VERDURE GRIGLIATE: Davari Engineering con oltre 30 anni di ricerca & sviluppo con unico obbiettivo, quello di mettere a punto dei processi più efficienti di trasformazione degli alimenti, con un’esperienza diretta sviluppata sul campo nelle molteplici installazioni e avviamenti delle linee e processi di produzione in tutto il mondo, è lieta di mettere a disposizione dei propri clienti tutta la propria esperienza e know-how specifica per l'ideazione, progettazione e la realizzazione di nuovi processi nell'ambito della propria specializzazione per la costruzione di macchine e impianti completamente automatizzati, specifici per la produzione e la trasformazione di verdura grigliata, concretizzando le Vostre idee. Le verdure grigliate, sono un contorno salutare, colorato e molto saporito, il processo di cottura nel forno ne preserva il gusto e la successiva grigliatura ne esalta tutto il sapore e la bontà. È possibile realizzare diversi contorni con le verdure grigliate, oppure creare dei prelibati antipasti, primi o secondi a base di verdura. Le verdure grigliate sono un ottimo contorno e possono essere al naturale, oppure condite con dell’olio e prezzemolo, a seconda dei gusti e ricette regionali. Il processo di grigliatura della verdura può variare in base al prodotto da trattare e destinazione d’uso del prodotto trattato. Generalmente il prodotto già mondato ed eventualmente tagliato a fette viene sottoposto a un processo di precottura nei nostri forni “pro-oven” che adottano una tecnologia combinata, ad aria calda, infrarossi, e al vapore. La scelta delle temperature di processo, la quantità di aria da utilizzare e l’intensità di intervento di ogni singola sezione sul prodotto sono affidate ad un sistema di termoregolazione computerizzata, in questo modo possiamo creare delle curve di cottura per ciascuna ricetta personalizzata per ogni singolo prodotto. Il processo di grigliatura può avvenire con diversi metodi, in base al prodotto da lavorare. Il nostro processo di cottura combinata nei forni continui “pro-oven” consente di controllare il calo di peso del prodotto in fase di cottura, di esaltarne il sapore e conservando le qualità organolettiche. Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore alimentare, e in particolare la realizzazione di processi per la cottura ed essiccazione, ha ideato e rinnovato il processo produttivo per la produzione di verdura grigliata, mettendo a disposizione la propria esperienza e ampia conoscenza nelle lavorazioni delle materie prime utilizzate, mettendo a disposizione dei processi semiautomatici ed automatici che permettono di realizzare delle ricette personalizzate. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Siamo in grado di offrire linee di cottura e grigliatura per diverse tipologie di verdure, tra cui a titolo di esempio si possono elencare linee di produzione per: Prodotti interi grigliati messi a punto per ricette internazionali: - Melanzane intere. - Peperoni interi. - Carote intere. - Funghi interi. - Pomodori interi. Prodotti tagliati a fette: - Melanzane - Peperoni - Zucchine - Cipolle. - Funghi e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! INFO INSAPORIRE linee per CONDIRE gli snack PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE DI SALATURA & AROMATIZZAZIONE PER GLI SNACK APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI SISTEMI DI CONDIMENTO E AROMATIZZAZIONE SERIE “roto-flavor” Condire e aromatizzare, due lavorazioni ben distinte è fondamentale nel processo produttivo degli snack, che si possono distinguere nel seguente modo: Il sale, è un condimento che serve ad esaltare il sapore naturale del cibo senza modificarlo, mentre con gli aromi, si aggiunge qualcosa al sapore del cibo modificandolo leggermente. Questo fa capire quanto è importante la percentuale giusta di ciascun elemento che caratterizza il sapore e gusto di ciascun prodotto, Inoltre negli ultimi anni è aumentata la richiesta degli snack con caratteristiche più leggere e salutari. La produzione di snack sempre più saporiti e “salutari” è una degli obiettivi attuali nel settore alimentare. I produttori di snack sono richiamati sempre di più a ridurre il contenuto di sale, grassi e zuccheri nel rispetto delle richieste del nuovo mercato e le normative Europee in materia. La soluzione a tutte queste esigenze è quella di controllare con la massima precisione le quantità di sale, grassi e zuccheri e gli aromi durante il processo di condimento, garantendo le caratteristiche del colore, sapore e il gusto come da specifiche di prodotto. La soluzione presentata dalla Davari Engineering per i produttori degli snack a raggiungere questi importanti obiettivi, è denominato “roto-flavor”. roto-flavor è una macchina che raggruppa una serie di tecniche innovative appositamente studiate e messe a punto per condire e aromatizzare gli snack, con la massima precisione e in modo automatico tutte le quantità di sale, oli zuccheri e aromi durante il processo di lavorazione. Il sistema “roto-flavor” può essere configurato con una serie di accessori in base alle esigenze del prodotto da trattare. Lo specifico software di gestione del roto-flavor consente di creare delle ricette memorizzate per ciascuna referenza, dove possono essere inserite le percentuali esatte di ogni singolo ingrediente oltre a vari parametri di funzionamento della macchina. Nel sistema “roto-flavor” le quantità di condimento e gli aromi da aggiungere agli snack, sono controllati da un sistema di pesatura in continuo posto sul dispositivo di alimentazione. Il sistema rileva in tempo reale i dati relativi alla portata del prodotto da condire all’ingresso del cilindro del roto-flavor, quindi regola automaticamente la quantità esatta di sale e il condimento in base alla ricetta inserita. Questa funzionalità ci consente di avere accesso ai dati produttivi in tempo reale, e di apportare le modifiche istantanee e automatiche al processo di condimento qualora sia necessario. roto-flavor è dotata di un sistema di autocalibrazione e autocorrezione che evita di produrre delle produzioni con percentuali di aroma non conformi ai protocolli di produzione. roto-flavor viene realizzata con il nostro protocollo “ultra clean system”, le macchine con questo marchio vengono progettate e realizzate con una particolare cura e attenzione per essere sottoposte ai lavaggi frequenti, consentendo la rapida rimozione dei vari componenti dalla macchina senza la necessità dell’utilizzo di chiavi di manovra, il tutto per consentire un facile ed accurato lavaggio e pulizia di ogni singola parte di ogni dispositivo. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Di seguito Vi elenchiamo a titolo esemplificativo alcune tipologie di prodotti lavorati con le nostre linee di aromatizzazione serie roto-flavor: - Snack soffiati. - Snack estrusi. - Snack fritti. - Snack da forno. Condimento e Salatura della frutta secca tostata: - Nocciole. - Arachidi. - Mandorle. - Anacardi. - Macadamia. - Semi di girasole. - Semi di zucca. - Semi di anguria. e quel progetto nuovo che avete in mente da tempo! SISTEMI PER INSAPORIRE TRASFERIRE impianti per il TRASFERIMENTO sfusi granulati & polveri materiali PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE DI MOVIMENTAZIONE E TRASFERIMENTO APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI Ogni singola linea di produzione, generalmente per essere funzionale, richiede l’installazione di una serie di apparecchiature appropriate per il trasferimento dei prodotti semilavorati, da una postazione verso la postazione successiva. La scelta del metodo di trasferimento da adottare è importante e richiede una grande esperienza e conoscenza delle tecnologie disponibili, e loro eventuale effetto sul prodotto da trattare. Diversi metodi di trasferimento possono avere effetti differenti sul prodotto finale e sulle proprietà dei materiali manipolati, inoltre è da tenere presente sempre in prima linea l'aspetto igenico sanitario e le pulizie necessarie a fine giornata per ogni singolo componente della linea. Davari Engineering con un profonda esperienza nel settore, da oltre 30 anni è impegnata nell’ideazione, progettazione e produzione di linee per l’alimentazione e trasferimento del prodotto, adottando diverse tecnologie. Di seguito una breve descrizione dei sistemi da noi proposti: TRASPORTO PNEUMATICO: Essenzialmente il trasporto pneumatico viene diviso in due sistemi: - Trasporto pneumatico in fase densa in pressione: Viene generalmente utilizzato per i materiali sfusi, polveri e granuli che non tendono ad impaccare, utilizzando i gas compressi, aria o azoto. - Trasporto pneumatico in fase diluita in depressione: Viene generalmente utilizzato per la movimentazione di materiali sfusi, polveri e granuli in aspirazione. Una vera innovazione riportata nel sistema di trasporto e movimentazione dei prodotti alimentari è presentata dalla Davari Engineering, il nuovo sistema denominato turbo vacuum. Questa nuova tecnologia evita la compattazione del prodotto e/o formazione di polveri o grumoli. Altra importante caratteristica del sistema è quello di rendere il prodotto arieggiato, soffice e scorrevole oltre ad essere raffreddato in fase di trasferimento. Il principio di funzionamento di turbo vacuum è differente dai vecchi sistemi finora proposti, in quanto il prodotto è trasportato in fase fluida da un flusso di aria modulante lungo apposite tubazioni. ALIMENTATORI A CANALE VIBRANTE: Gli alimentatori / trasportatori vibranti, nostra serie vibro feed sono apparecchi costituiti da un canale rigidamente collegato a uno o più vibratori. Il vibratore genera un moto alternativo oscillante, che attraverso la struttura metallica, imprime al prodotto la forza necessaria alla sua movimentazione. Il grande vantaggio nell'utilizzo del nostro sistema vibro feed è che non stressa il prodotto durante il trasferimento, e risulta estremamente semplice la pulizia del canale di trasporto in quanto facilmente accessibile e privo di punti nascosti. Mediante l’uso di canali vibranti modulari e un’accurata progettazione meccanica affiancata ad un controllo elettronico avanzato, siamo in grado di realizzare linee di trasporto vibranti dalla lunghezza desiderata anche su più vie, così da ottenere una perfetta interfaccia con varie apparecchiature lungo tutta la linea di produzione. TRASPORTATORI A COCLEA: I trasportatori a coclea, serie screw feed proposta da Davari Engineering sono apparecchi progettati e costruiti con particolare cura e attenzione per essere utilizzati nel settore alimentare. Il design particolare delle coclee nostra serie screw feed e i materiali utilizzati per la costruzione, ed una grande cura nelle finiture delle parti interne a contatto con il prodotto, e l’inserimento di diversi sportelli di lavaggio / ispezione lungo tutto il canale di trasporto, rendono le coclee screw feed macchine facilmente ispezionabili e lavabili. Risulta la scelta ideale nella movimentazione dei materiali sfusi, surgelati, polveri e granulari. NASTRO TRASPORTATORE: I trasportatori a nastro serie flexy belt proposta da Davari Engineering sono progettati e costruiti con una particolare cura e attenzione per essere utilizzati nel settore alimentare. Il design particolare del nastro trasportatore serie flexy belt consente la rimozione totale del tappeto del nastro, per consentire un accurato lavaggio e pulizia di ogni parte di questo dispositivo. I nostri sistemi di trasferimento sono normalmente utilizzati per: Trasferimento prodotti "FRESCHI": - Linee di produzione per verdura tagliata tipo carote e zucchine. - Linee di produzione per scaglie di formaggi duri. - Linee di produzione di mozzarella in ciliege. - Linee di produzione per mozzarella cubettata e julienne. - Linee di produzione per industria dolciaria. Trasferimento prodotti "ESSICCATI": - Linee di produzione funghi essiccati in varie misure. - Linee di produzione frutta secca ed essiccata. - Linee di produzione pane essiccato. - Linee di produzione snack e barrette dietetiche. - Linee di produzione verdura essiccata in varie pezzature. Trasferimento prodotti "SURGELATI". - Linee di lavorazione di prodotti surgelati. - Linee di lavorazione carne. PRODOTTI Siamo in grado di trasferire tutti i materiali alimentari freschi, essiccati, surgelati sia sfusi che tagliati oppure in polvere o granulati, tra cui a titolo di esempio si possono elencare: - Formaggi Grattugiati. - Formaggi cubettati o julienne. - Mozzarelle intere. - Funghi freschi, surgelati o essiccati. - Granulati di pane. - Cereali da colazione. - Verdura tagliata tipo carote, zucchine, cipolle ecc.. fresche o surgelate. - Prodotti di quarta gamma. - Prodotti di quinta gamma. - Frutta tagliata a rondelle oppure a cubetti, fresca o essiccata. - Farina, Cacao, Zucchero, ecc. - Spezie intere o macinate. - Caffè in granuli o in polvere. - Carne tritata oppure a pezzi. - Frutta secca o essiccata. E tantissimi altri prodotti. SISTEMI PER TRASFERIRE MISCELARE linee MISCELAZIONE per materiali sfusi granulati & polveri PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE DI MISCELAZIONE APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI I miscelatori fanno parte di diversi processi produttivi nel settore alimentare, e fanno parte della gamma di produzione della Davari Engineering, produciamo diverse tipologie di miscelatori sia in continuo che a batch. Miscelatori Rotanti: i miscelatori rotanti in continuo serie Remix, prodotti da Davari Engineering, sono utilizzati in un sistema autonomo di dosaggio e miscelazione in continuo, il sistema completamente automatico, è in grado di pesare e dosare in continuo diversi ingredienti in base alla ricetta inserita, e creare un mix di prodotto perfettamente pesato e omogeneo. Miscelatori Bialbero a Palette: I miscelatori bialbero a palette serie Bimix sono macchine con funzionamento a batch, sono utilizzate nell’industria alimentare per miscelare lotti di ingredienti in polveri e granuli per generare vari impasti. L’alimentazione della macchina può avvenire sia manualmente che in automatico, con un sistema di pesatura a batch per ogni singolo ingrediente. Tutte le macchine sono state progettate e realizzate appositamente per il settore alimentare, tenendo presente sempre le rigide normative FDA, la facilità di conduzione e pulizia per gli operatori, diminuendo al massimo gli angoli morti e punti di deposito del materiale. Davari Engineering con un profonda esperienza nel settore, da oltre 30 anni è impegnata nell’ideazione, progettazione e produzione di linee per la miscelazione e trasferimento del prodotto. PRODOTTI Di seguito Vi elenchiamo a titolo esemplificativo alcune tipologie di prodotti lavorati con le nostre linee di miscelazione: - Impasti per industria dolciaria. - Condimento di carne tritata oppure a pezzi. - Produzione di pancondito. - Produzione mix di cereali. E molte altre applicazioni. INFO SETACCIARE impianti VAGLIATURA di sfusi granulati & polveri per prodotti PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE DI VAGLIATURA IN CONTINUO APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI Vagliatura o Setacciatura: Sempre più spesso il processo produttivo richiede una selezione ben precisa di granulometria finale del prodotto, affinché corrisponda alle specifiche di produzione. Davari Engineering a completamento delle sue linee di produzione, mette a disposizione dei vagli circolari e lineari appositamente realizzati per l’industria alimentare. Grazie alla semplice regolazione di contrappesi sull'asse del motore e alla vibrazione tridimensionale prodotta dagli stessi, i nostri vibrovagli permettono di setacciare, classificare, depolverizzare e filtrare una vastissima gamma di prodotti, ottenendo dei buoni risultati anche con prodotti fini. PRODOTTI Siamo in grado di vagliare tutti i materiali alimentari freschi, essiccati, surgelati sia sfusi che tagliati oppure in polvere o granulati, tra cui a titolo di esempio si possono elencare: Formaggi Grattugiati. Formaggi cubettati o julienne. Funghi freschi, surgelati o essiccati. Granulati di pane. Cereali da colazione. Frutta tagliata a rondelle oppure a cubetti, fresca o essiccata. Succhi di frutta. Farina, Cacao, Zucchero, ecc. Spezie intere o macinate. Caffè in granuli o in polvere. Frutta secca o essiccata. e tantissimi altri prodotti. INFO SEPARARE magnetici SEPARATORI sfusi granulati & polveri per prodotti PRODUZIONE DEFERIZZATORI SPECIFICI SVILUPPATI PER IL SETTORE ALIMENTARE APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI SEPARATORI MAGNETICI SERIE iron-teak Sempre più spesso i processi produttivi richiedono una verifica e la rimozione di eventuali microparticelle, e impurità ferrose e paramagnetiche fino alla dimensione submicronica nei prodotti alimentari in polvere, granulati o sfusi durante il ciclo di lavorazione, prima di essere confezionati. La presenza di un separatore magnetico durante le fasi di lavorazione ci dà un gran vantaggio, con un investimento minimo possiamo ridurre lo scarto del materiale già confezionato, che viene rilevato dai metal detector installati su fine linea. Davari Engineering a completamento delle sue linee di produzione, mette a disposizione due tipologie di separatori magnetici: - Separatori magnetici a griglia fissa serie iron-teak ad alta intensità con sistema di pulizia integrato “easy clean”. - Separatori magnetici rotanti serie roto-calamit, trappole dinamiche ad alta intensità con sistema di pulizia integrata “easy clean”. iron-teak, griglia magnetica statica: Sono dei separatori magnetici con griglia fissa, realizzati con tubi telescopici ad alta intensità con sistema di pulizia integrata “easy clean”. Questi dispositivi sono molto versatili e possono essere utilizzati nella maggior parte delle applicazioni per la rimozione di eventuali microparticelle e impurità ferrose e paramagnetiche, fino alla dimensione submicronica nei prodotti alimentari in polveri e granulati o sfusi, durante il ciclo di lavorazione, prima di essere confezionati. Queste unità vengono assemblate su disegno specifico e prodotte in qualsiasi dimensione e numero di cilindri per soddisfare i requisiti di ciascuna applicazione. roto-calamt, separatore magnetico rotante: Sono dei separatori magnetici rotanti, muniti di una cassa di contenimento, flangie di connessione e gruppo di trasmissione. Sono particolarmente adatti per essere installati lungo le tubazioni di trasferimento dei prodotti, oppure installati sulla bocca di scarico delle macchine di produzione. Il separatore viene realizzato con tubi telescopici ad alta intensità con sistema di pulizia integrata “easy clean”, possono essere utilizzati nella maggior parte delle applicazioni, per la rimozione di eventuali microparticelle e impurità ferrose e paramagnetiche fino alla dimensione submicronica nei prodotti alimentari in polvere, e granulati o sfusi, durante il ciclo di lavorazione prima di essere confezionato. Le ns. linee, appositamente realizzate per il settore alimentare, rispettano ampiamente tutte le normative severe del settore, vengono prodotte e assemblate sotto stretto controllo dai ns. tecnici e ingegneri specializzati. Le ns. macchine sono compatibili con le normative europee in vigore, con la certificazione di conformità CE. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra esperienza e know-how specifica, con la tranquillità di avere a Vostro fianco un unico interlocutore, e di poter contare su un servizio "chiavi in mano" nel pieno rispetto della economicità dell’investimento e delle normative vigenti con particolare attenzione sulla sicurezza, facilità di sanificazione e conduzione delle linee. Davari Engineering è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro a prezzi competitivi. PRODOTTI Deferizzatori iron-teak e roto-calamit : possono essere utilizzati per tutti i materiali alimentari freschi, essiccati, surgelati sia sfusi che tagliati oppure in polvere o granulati, tra cui a titolo di esempio si possono elencare: - Formaggi Grattugiati. - Formaggi cubettati o julienne. - Funghi freschi, surgelati o essiccati. - Granulati di pane. - Cereali da colazione. - Frutta tagliata a rondelle oppure a cubetti, fresca o essiccata. - Farina, Cacao, Zucchero, ecc. - Spezie intere o macinate. - Caffè in granuli o in polvere. - Frutta secca o essiccata. e tantissimi altri prodotti. INFO DOSARE di impianti DOSAGGIO di precisione per granulati & polveri PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE DI DOSAGGIO E PESATURA IN AUTOMATICO APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI Dosaggio preciso di materiali sfusi a scorrimento libero: DOSAGGIO A BATCH Nel dosaggio di polveri o ingredienti granulari, un certo numero di ingredienti deve essere dosato fino a formare una ricetta. L’assieme della ricetta viene trasferita verso altre apparecchiature per un’ulteriore lavorazione, tipo: miscelatore, impastatrice, scioglitore, ecc. La composizione della ricetta può ripetersi o cambiare ogni volta. DOSAGGIO IN CONTINUO Nel dosaggio in continuo, uno o più ingredienti granulari o in polvere devono essere dosati in continuo verso il flusso di prodotto interessato. Come esempio: aromatizzazione, salatura superficiale. Il dosaggio avviene per sottrazione di peso sulla base di un segnale esterno o calcolato sulla misurazione istantanea in peso del flusso del prodotto interessato. Ci sono diverse tecnologie per garantire il dosaggio preciso di materiali granulari o in polvere. Davari Engineering con un profonda esperienza nel settore, da oltre 30 anni è impegnata nell’ideazione, progettazione e produzione di linee di dosaggio sia in continuo che a batch. DOSATORI MONOVITE: I dosatori monovite sono ideali per il dosaggio di materiali sfusi a scorrimento libero come prodotti in granuli o in polvere. I dosatori a vite volumetrici sono i dosatori più comuni sul mercato. Davari Engineering offre dosatori volumetrici e gravimetrici sia monovite che bivite per qualunque velocità di dosaggio e per ogni tipo di applicazione. DOSATORI A CANALE VIBRANTE: Per un dosaggio preciso e uniforme specialmente in applicazioni dove si lavora a portate basse. I dosatori a canale vibrante sono particolarmente adatti per prodotti scorrevoli fragili, friabili e fibrosi. MICRODOSATORI: I microdosatori consentono di effettuare dosaggi su linee di produzione in continuo, pesatura di polveri, granuli, solidi e liquidi. Sono realizzati con una struttura modulare adattabile ad ogni spazio. PRODOTTI Siamo in grado di vagliare prodotti alimentari freschi, essiccati, surgelati sia sfusi che tagliati oppure in polvere o granulati, tra cui a titolo di esempio si possono elencare: - Prodotti freschi. - Prodotti surgelati. - Prodotti essiccati. - Spezie e insaporitori anche liquidi. - Coloranti alimentari - Prodotti granulari. - Prodotti in polvere. E tantissimi altri prodotti. INFO STOCCARE impianti STOCCAGGIO di materiali in polveri & granulati PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE DI STOCCAGGIO PER INGREDIENTI APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI Impianti di stoccaggio e silos per granulati e farine con estrazione fluidificato. Silos per granulati e farine con la loro forma ergonomica e modulare possono avere l’estrazione con fondo cocleare fluidificato, si basa su un nostro sistema di costruzione ad elementi componibili di facile montaggio e trasporto, e si adatta a qualsiasi condizione ambientale interna anche con altezze ridotte. Generalmente sono realizzati su misura in base allo spazio disponibile. Impianti di stoccaggio per latte e siero: I serbatoi per lo stoccaggio del latte e siero di latte, sono costruiti in diverse tipologie e disponibili in diverse capacità e con diverse dotazioni, tra cui sistemi isotermici standard, isotermici con raffreddamento tramite circolazione d’acqua fredda, isotermici con raffreddamento a mezzo freon ecologico e completati con motoagitatore e sistema di lavaggio in automatico. Il processo di stoccaggio in continuo è completamente automatizzato, gestito da specifici software e sistemi informatici, mediante il sistema automatico è possibile la gestione dell’intero processo produttivo. Impianti di stoccaggio e serbatoi per succhi, creme o polpa di frutta: Impianti con una base di partenza in polpa o crema di frutta tipo pera, mela, pesca, arancia, albicocca, fragola ecc. Sia di frutta fresca che prodotto conservato. Il processo in continuo è completamente in automatico, gestito da specifici software e sistemi informatici, mediante il sistema automatico è possibile la gestione dell’intero processo produttivo. PRODOTTI Impianti di stoccaggio di: - Latte - Siero di latte Estratti o concentrati di frutta tipo: - Mele - Pere - Albicocche - Ananas - Prugne - Arance ecc. INFO LA RICERCA ricerca & SVILUPPO PROVE DI PRODUZIONE PRESSO LA NOSTRA SALA PROVE APPLICAZIONI APPLICAZIONI Ricerca & Sviluppo e Sala Prove La ricerca scientifica e tecnologica è al centro delle nostre strategie di sviluppo di tecnologie innovative. Le attività di sperimentazione dei processi produttivi su scala in laboratorio, e l'elaborazione dei risultati conseguiti ai fini del trasferimento di scala nel processo di progettazione impianto finale "scale-up", sono sempre state centrali e fondamentali, anche in senso economico nelle tappe dello sviluppo di un processo industriale. Da sempre siamo in stretto contatto con i reparti di Ricerca & Sviluppo di grandi marchi nel settore alimentare, per aiutarli nella messa a punto di nuovi prodotti oppure nell’aggiornare i loro processi esistenti. Uno dei dipartimenti fondamentali della Davari Engineering, è la sua Sala Prove, è stata appositamente allestita con specifici impianti pilota e macchinari di propria produzione, completata con una serie di strumentazioni da laboratorio, che ci permettono di controllare e documentare ogni singola fase delle prove eseguite. Questo indispensabile strumento ci permette di effettuare tutte le prove necessarie per migliorare costantemente sia i processi produttivi che gli impianti di produzione. Nella nostra sala prove, siamo in grado di effettuare delle prove dimostrative con i nostri macchinari direttamente con il prodotto del cliente, permettendo di verificare il risultato reale e le prestazioni vere delle nostre macchine direttamente sul campo e non semplicemente elencate su un catalogo. Grazie all’innovazione tecnologica abbiamo raggiunto risultati importanti, affrontando le sfide industriali da cui dipende la sostenibilità e il successo dell’industria. INFO REALIZZAZIONI REALIZZAZIONI Con orgoglio e a titolo esemplificativo Vi presentiamo alcuni dei nostri progetti realizzati, e attualmente in uso presso gli stabilimenti dei nostri clienti, tra i maggiori produttori con i marchi più prestigiosi, da sempre impegnati nella produzione industriale nel settore alimentare. REALIZZAZIONE PROCESSI & IMPIANTI NEL SETTORE ALIMENTARE REFERENZE Nel corso del tempo, Davari Engineering ha avuto il privilegio di collaborare con numerosi brand di gran rilievo REFERENCE REFERENCE