TRASPORTO PNEUMATICO IN FASE DENSA: turbo push Il sistema di trasporto pneumatico a pressione in fase densa, sposta il materiale lungo apposite tubazioni utilizzando l'aria pressurizzata. Il trasporto pneumatico in pressione in fase densa nostra serie turbo push - TP utilizza una piccola quantità di aria compressa per spostare una grande quantità di materiale in granuli o a pezzi, in modo molto simile all'estrusione. Un sistema a fase densa spinge una concentrazione più densa di solidi sfusi a bassa velocità lungo le tubazioni. Nel trasporto pneumatico in fase densa si può utilizzare “impulsatori booster”, detti anche “air fluidizers”, per spostare il prodotto e liberarlo dalle pareti delle tubazioni. Il compito dei booster è quello di iniettare dei piccoli getti d'aria compressa dove necessario, per controllare la compattazione del prodotto e mantenere la velocità giusta nelle tubazioni. I booster dovrebbero essere utilizzati solo in caso di necessità e quando le condizioni estreme lo richiedono. Vedi nostre linee (turbo push serie ”TP” ) Il sistema a pressione turbo push richiede l'uso di una linea di alimentazione di aria compressa centralizzata. Questo sistema ha un rapporto tra aria / prodotto minore, questo genera una velocità di trasferimento del prodotto più bassa. Gli impianti con tecnologia turbo push sono particolarmente adatti per il trasferimento delle miscele e materiali fragili, grazie alla bassa velocità di trasporto nelle tubazioni, e il minor volume d'aria in gioco, il sistema impedisce la decomposizione dei materiali. BACK

CUSTOMER SERVICE Il servizio clienti non è soltanto un settore della nostra azienda, bensì la nostra filosofia aziendale, "dove il cliente deve ottenere l’aiuto richiesto, quando e come ne ha bisogno”. DAVARI ASSISTANCE: top INSTALLAZIONE IMPIANTO Davari Engineering vanta una consolidata esperienza nell’installazione, ricollocamento e manutenzione di linee di propria produzione, garantendo al Cliente un servizio eseguito da personale altamente specializzato, equipaggiato con attrezzatura e mezzi adeguati. Davari Engineering opera in tutto il mondo avvalendosi di proprie squadre di meccanici, elettrotecnici e sviluppatori di software specializzati. L'esperienza, e la qualità degli interventi effettuati con piena soddisfazione dei nostri Clienti, sono il nostro migliore biglietto da visita. INFO AVVIAMENTO & COLLAUDO FINALE L’avviamento, punto critico di ogni progetto, che va affrontato con la consulenza preliminare e management in ogni fase di realizzazione di un processo produttivo. Davari Engineering mette a disposizione dei propri clienti la propria esperienza pluriennale, e le competenze necessarie per accompagnare il progetto nella fase di produzione, con l’inserimento dell’impianto all’interno della linea produttiva in fabbrica, il collaudo finale, ed il rilascio della certificazione di conformità. INFO CORSI DI FORMAZIONE In seguito ad ogni nuova installazione, il nostro staff tecnico organizza dei corsi specifici, suddivisi per vari reparti di stabilimento tra cui reparto produzione, pulizia & lavaggio e il reparto di manutenzione, e tutti coloro che sono coinvolti nell'interfaccia con il nuovo impianto. I corsi hanno lo scopo di trasferire le nostre conoscenze e fornire tutte le istruzioni, strumenti metodologici e pratici per poter condurre l'impianto in modo corretto sicuro ed efficiente nel tempo. INFO MONITORAGGIO DA REMOTO Nel corso del tempo, abbiamo cercato di creare valore grazie a prodotti sempre più affidabili e ricchi di tecnologia digitale, l'implementazione di sistemi di monitoraggio da remoto è diventato una necessità assoluta per poter competere. Il monitoraggio da remoto ci consente di visualizzare lo stato, le prestazioni e il comportamento di una macchina a distanza. Tutto questo avviene principalmente attraverso una combinazione di tecnologie specifiche in connessione tra di loro. In questo modo, gli asset che si trovano in una fabbrica, diventano visibili ai nostri tecnici, questo ci consente di intervenire per eventuali aggiornamenti, oppure in caso di fermi non pianificati, permettendo di accelerare l'intervento di assistenza anche a distanza. INFO TELEASSISTENZA La diffusione delle tecnologie di comunicazione e social network sempre più avanzati, ed accessibili a tutti da qualsiasi parte del globo, ha consentito di mettere a disposizione ai nostri clienti una linea diretta telefonica privilegiata con i nostri tecnici specializzati, per dare una continuità al servizio anche nel periodo di trasferta e/o delle chiusure, Il tutto in tempo reale e senza spreco di risorse. INFO MANUTENZIONE ATTIVA “SMA” Dopo anni di statistiche e rilevamento dei dati sugli impianti in funzione, siamo in grado di definire con la massima precisione gli interventi necessari per la sostituzione dei componenti usurati. Tutti i nostri impianti sono equipaggiati con il sistema manutenzione attiva SMA. Il compito di SMA consiste nell’elaborazione di tutti i dati relativi alla manutenzione complessiva della macchina, al fine di calcolare la scadenza per l’esecuzione di tali interventi. Il sistema SMA include nella elaborazione dei dati, sia le tipologie di manutenzione che devono essere calcolate su base cronologica, che quelle che devono essere calcolate in funzione all’utilizzo. In questo modo si ha un aiuto concreto nel pianificare gli interventi di manutenzione, che saranno eseguiti soltanto quando la macchina ne ha effettivamente bisogno. INFO ASSISTENZA A BORDO MACCHINA Per eseguire gli interventi necessari sulla linea, abbiamo completato i servizi offerti, organizzando un servizio di assistenza a bordo macchina. L'assistenza a bordo macchina è composta da due rami principali: Servizio manutenzione ordinaria e programmata. Servizio assistenza extraordinaria. INFO SERVIZIO GESTIONE RICAMBI Questo modulo vi permette di gestire interamente i flussi del magazzino ricambi, passando attraverso l’analisi del fabbisogno e delle scorte minime, i tempi di approvvigionamento, l’impegno dei ricambi in funzione delle attività future da eseguire. Anagrafica ricambi per ogni macchina e analisi del fabbisogno. Questa analisi porta alla generazione dei documenti che riassumono per ogni macchina; La scorta minima, il lotto di riordino, i tempi di approvvigionamento, in funzione delle attività future da eseguire sia pianificate che previsive. INFO SERVIZIO DAVARI ASSISTANCE Per rispondere alle richieste di una economia sempre più vivace, e le esigenze dei nostri clienti, abbiamo creato un reparto appositamente organizzato ed attrezzato. Siamo in grado di affiancare i Vs. tecnici, per aiutarvi a condurre meglio gli impianti, offrendo un servizio di assistenza tecnica programmata. Il nostro staff è munito di mezzi ed attrezzature più moderne per poter svolgere al meglio le mansioni a loro affidate. Il Programma "Davari Assistance" consiste in un programma ben dettagliato, studiato su misura per ogni impianto, tenendo presente le esigenze particolari di ciascun cliente. Ci sono servizi su misura per soddisfare ogni singola esigenza, poiché ciascun cliente è unico. INFO Il servizio clienti da oltre 30 anni punto di forza della Davari Engineering, riconosciuto e apprezzato, organizzato e gestito per avere la priorità assoluta rispetto ad ogni altra attività aziendale, in modo da rendere facile e veloce per i nostri clienti, ottenere l’aiuto necessario. REFERENZE Nel corso del tempo, Davari Engineering ha avuto il privilegio di collaborare con numerosi brand di gran rilievo REFERENCE REFERENCE

Shipping Policy A Shipping Policy comes with a number of benefits for both you and your customers. Some benefits are that people will be more likely to shop with you if you have a clear Shipping Policy in place since there won't be any questions about your shipping timeframes or processes. In general, what should you cover in your Shipping Policy? Order processing times. Shipping costs Domestic and international shipping options Potential service interruptions The explanations and information provided herein are only general explanations, information and samples. You should not rely on this article as legal advice or as recommendations regarding what you should actually do. We recommend that you seek legal advice to help you understand and to assist you in the creation of your shipping policy.

TOP DESCRIZIONE SCHEDA TECNICA CONFIGURAZIONI DOWNLOAD La nostra tecnologia per granulazione alimentare DESCRIZIONE DESCRIZIONE easy mill è una macchina che nasce per coprire un segmento specifico di mercato, dove si ha la necessità di sminuzzare il prodotto facendo un’azione di taglio e non di frantumazione (come avviene nei tradizionali mulini e grattugie), riuscendo ad ottenere un prodotto omogeneo e con un aspetto granulare uniforme e gradevole, inoltre diminuisce in modo significativo la presenza di polveri indesiderate. easy mill è essenzialmente composta da una serie di lame e controlame costruite con un acciaio speciale, il prodotto caricato in continuo, viene tagliato e triturato nella camera di macinazione tramite questa serie di lame e controlame, una volta che il prodotto raggiunge la pezzatura impostata viene espulso automaticamente attraverso un speciale griglia di macinazione con foratura a scelta dall’utente, installata nella parte inferiore della camera di macinazione. Questa innovativa tecnologia permette di granulare il prodotto con una granulometria a scelta con estrema semplicità. Il prodotto finito può essere trasferito dalla macchina a un punto desiderato con diverse tecnologie da noi messe a disposizione. SCHEDA TECNICA SCHEDA TECNICA Modello: ..................................................easy mill Materiale di costruzione: ...........Acciaio Inox - aisi 304 Capacità produttiva: ......................fino al 2.500 Kg/h Dimensioni ingombro: ..................1100 x 1200 x 1660 mm Volume cassetto: .............................88 lt. Potenza installata: .........da 4Kw a 11 Kw - 400v. 50 Hz Peso: ..........................................................da 650kg a 700kg CONFIGURAZIONI CONFIGURAZIONI La ricerca costante di Davari Engineering per rendere i propri macchinari ad una maggiore flessibilità nell'utilizzo con le diverse applicazioni, ne aumenta senza dubbio la loro efficienza, questo infatti consente ai nostri utenti, di aumentare sensibilmente la flessibilità delle proprie linee di produzione, evitando varie complicazioni dovute all’interfaccia tra diversi macchinari e con minor numero di dispositivi necessari per completare la linea di lavorazione. L'utilizzo e lo scambio di vari dispositivi originali della macchina, non richiede nessun intervento tecnico, in quanto tutti i sistemi sono al 100% scambiabili tra loro, nel momento di scambio di un dispositivo, il sistema lo riconosce automaticamente, ed il software è in grado di gestire in autonomia quanto necessario per il suo funzionamento in sicurezza, questo garantisce la piena intercambiabilità di vari accessori pensati per la macchina. Il granulatore easy mill è stato progettato per essere configurato con i diversi metodi di estrazione del prodotto finito. Abbiamo messo a disposizione una serie di accessori perfettamente intercambiabili tra loro per rendere sempre più flessibile l'utilizzo della macchina. CARICO SCARICO CARICO SISTEMA DI CARICO MANUALE COCLEA NASTRO SU MISURA Questo sistema consente l'utilizzo della macchina per delle piccole produzioni dove non si ha la necessità di avere una linea di carico in continuo. E’ un sistema molto flessibile per chi produce piccoli lotti con diversi cambi di produzione al giorno e/o per realizzare delle campionature. SISTEMA DI CARICO MANUALE L'utilizzo di coclea di alimentazione è utile quando si ha la necessità di estrarre il prodotto da lavorare da una tramoggia e/o un silos in modo controllato ed in continuo al granulatore easy mill 5 , la portata del prodotto da caricare sarà controllato direttamente attraverso il software ed il pannello di controllo di easy mill 5 in modo dinamico ed intelligente in base alle condizioni istantanee monitorate sulla macchina. Tra i numerosi vantaggi nell'utilizzo di questo sistema si possono sottolineare quelli più rilevanti: - Il metodo di dosaggio volumetrico e la sua precisione. - Il prodotto trasportato non è a contatto con ambiente circostante. - Sistema igienico, non contamina il prodotto e non sporca la sala di produzione. - Relativamente più facile da pulire. - Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in Acciaio Inox. - Robustezza del sistema e bassi costi di manutenzione / gestione. SISTEMA DI CARICO CON LA COCLEA DI ALIMENTAZIONE Non sempre i sistemi di carico / scarico comunemente utilizzati riescono soddisfare le esigenze specifiche delle varie linea di produzione. L'ufficio tecnico della Davari Engineering, da sempre a fianco dell'industria alimentare è in grado di affiancare il cliente per trovare soluzioni più personalizzate per completare le linee di produzione. SISTEMA DI CARICO SU MISURA L'utilizzo di un nastro di alimentazione è utile soltanto quando il prodotto da caricare risulta già dosato a monte della linea, quindi deve essere soltanto trasferito fino alla bocca di carico della macchina. SISTEMA DI CARICO TRAMITE IL NASTRO TRASPORTATORE SCARICO SISTEMA DI SCARICO MANUALE COMPLEX DUPLEX COCLEA NASTRO SU MISURA SISTEMA DI SCARICO MANUALE Il cassetto estraibile con la capacità di 88 lit., questo dispositivo consente l'utilizzo della macchina per piccole produzioni dove non si ha la necessità di avere una linea di scarico continuo. E’ estremamente flessibile per chi produce piccoli lotti con diversi cambi di produzione al giorno. CASSETTO / TRAMOGGIA DI ASPIRAZIONE TIPO “DUPLEX” Questo dispositivo è utile quando si ha la necessità di trasferire il prodotto lavorato da granulatore easy mill 5 in due diversi punti dello stabilimento. La tramoggia di aspirazione “DUPLEX”, con estrazione rapida per una facile pulizia, è da inserire sotto il granulatore easy mill 5, è completa di doppia camera di raccolta prodotto separate tra loro, e i due relativi attacchi rapidi con flangie tipo “CLAMP” per il fissaggio rapido dei due tubi flessibili di aspirazione del gruppo trasportatore in depressione nostro Turbo Vacuum. La tramoggia di aspirazione “DUPLEX” è un altro dei molteplici accessori del granulatore easy mill 5, che la rendono sempre più flessibile ed efficiente nelle sue varie applicazioni, intercambiabile con tutti gli altri nostri dispositivi di scarico. CASSETTO / TRAMOGGIA DI ASPIRAZIONE TIPO “COMPLEX” Questo dispositivo è utile quando si ha la necessità di trasferire il prodotto lavorato, da granulatore easy mill 5 in un punto dello stabilimento, con ausilio di un trasporto in depressione nostro Turbo Vacuum. La tramoggia di aspirazione & dosatore “COMPLEX” è uno dei molteplici accessori del granulatore easy mill 5 che la rendono sempre più flessibile ed efficiente nelle sue varie applicazioni, intercambiabile con tutti gli altri ns. dispositivi di scarico. Questo dispositivo ha il compito di trattenere il prodotto scaricato dal granulatore easy mill 5 e convogliarlo in maniera dosata, e nei tempi prestabiliti, fino all’attacco di aspirazione del gruppo di trasporto in depressione tipo Turbo Vacuum. Il dosaggio del prodotto è affidato ad una spirale volumetrica che tramite il suo comando separato provvede a far avanzare il prodotto in modo sincronizzato con il Turbo Vacuum. Allo scarico della tramoggia “COMPLEX”, è prevista una flangia con attacco rapido tipo “CLAMP” per il fissaggio rapido del tubo flessibile di aspirazione del gruppo Turbo Vacuum. SISTEMA DI SCARICO CON LA COCLEA Questo dispositivo è utile quando si ha la necessità di trasferire il prodotto lavorato da granulatore easy mill 5 in un secondo punto fisso nelle immediate vicinanze. Questo dispositivo funge da un piccolo polmone di accumulo oltre a quello di trasferire il prodotto. La nostra coclea di estrazione è costruita rispettando tutti i criteri di finitura, sicurezza e facilità di pulizia riservato alle macchine destinate all'industria alimentare. Questo dispositivo, con estrazione rapida per una facile pulizia, va inserito nella propria sede sotto il granulatore easy mill 5. questa tramoggia leggera e maneggevole, con un estrazione rapida per una facile pulizia, è utile quando si ha la necessità di scaricare direttamente il prodotto finito sopra un nastro trasportatore, una coclea oppure all’interno di un apposito contenitore posto sotto la macchina. TRAMOGGIA DI SCARICO ESTRAIBILE Non sempre i sistemi di carico / scarico comunemente utilizzati riescono a soddisfare le esigenze specifiche delle varie linee di produzione. L'ufficio tecnico della Davari Engineering, da sempre a fianco dell'industria alimentare, in collaborazione con il cliente è in grado di trovare soluzioni personalizzate per completare le linee di produzione. SISTEMA DI SCARICO SU MISURA easy mill 5 inox BACK

Refund Policy Online businesses selling products are required to present their product return policy and refund policy. This is important in order to comply with consumer protection regulations. It avoids claims by customers that are not satisfied with products they purchase. Please note that many websites dealing with sale of physical goods establish a refund policy as a separate document. This normally includes more instructions and information on the procedures for returns and refunding. The explanations and information provided herein are only general explanations, information and samples. You should not rely on this article as legal advice or as recommendations regarding what you should actually do. We recommend that you seek legal advice to help you understand and to assist you in the creation of your refund/return policy.

TOP La nostra tecnologia per la produzione di formaggio grattugiato DESCRIZIONE SCHEDA TECNICA CONFIGURAZIONI DOWNLOAD DESCRIZIONE DESCRIZIONE “Dalla forma alla confezionatrice con un’unica macchina senza scarti” turbomill è una nuova macchina multifunzione, un brevetto esclusivo della Davari Engineering per la produzione di formaggi grattugiati, di formaggi duri tipo Grana Padano, Parmigiano Reggiano, Pecorino, oppure Goia e/o altri tipi di formaggi per la produzione di formaggio grattugiato mix. Il 100% del prodotto caricato, viene lavorato con una granulometria omogenea e ben miscelato con un aspetto gradevole, soffice e scorrevole, e scaricato direttamente sulla linea di confezionamento. Il tutto avviene in un unico processo, completamente al chiuso, igienico, e senza nessun intervento da parte dell’operatore. L’operatore può stabilire la granulometria finale del prodotto finito in base alle sue esigenze. Nessuno scarto di lavorazione, niente polveri. Funzionamento: turbomill funziona nel seguente modo; Se è installato un dispositivo di carico automatico (optional), il prodotto pulito verrà caricato automaticamente sopra il nastro di accumulo, che permetterà di contenere un polmone di prodotto da lavorare. Le forme pulite attraverso il nastro di accumulo verranno trasportate fino al cuore del sistema turbomill. In seguito le forme vengono spinte attraverso un dispositivo automatico (dove previsto) in una precamera di carico. Questa precamera permette di caricare il prodotto partendo indifferentemente sia dalle forme intere e/o pezzi di mezze/quarti/ottavi ecc. che da altri formati di formaggi duri da grattugia, fino alla preparazione di miscele attraverso l’operatore. Una volta caricato il prodotto nella precamera, inizia il processo di lavorazione del formaggio. turbomill tramite uno speciale tamburo rotante rivestito con una serie di micro utensili affilati esegue una prima sgrossatura del prodotto, in seguito il prodotto sgrossato viene convogliato per caduta, all’interno del rotore di granulazione che è essenzialmente composto da una serie di lame e controlame costruite con un acciaio speciale, rettificate ed affilate. Il prodotto viene tagliato da queste lame, miscelato e raffreddato uniformemente, e la speciale griglia di macinazione con foratura a scelta, permette all’operatore di stabilire la granulometria del prodotto in uscita. Il prodotto granulato e vagliato viene scaricato dalla macchina nell’apposita tramoggia di scarico, che attraverso uno speciale dispositivo di dosaggio viene convogliato fino alla bocca di aspirazione del prodotto, pronto per essere confezionato. turbomill è in grado di produrre elevate quantità di formaggio grattugiato. Con l’ausilio di un dispositivo di trasporto in depressione turbo vacuum il prodotto può essere trasportato fino alla confezionatrice. turbomill è una macchina completamente automatica e versatile che permette di personalizzare il prodotto scegliendo la granulometria desiderata. In fase di progettazione e costruzione di turbomill abbiamo dedicato una particolare cura alla sicurezza, all’igienicità e all’alta produttività della macchina, infatti turbomill è interamente realizzata in Aisi 304, tutte le parti a contatto con il prodotto sono lucidate a specchio o satinate, con spigoli stondati per garantire l’assoluta condizione d’igiene e sicurezza alla macchina, e al prodotto trattato. SCHEDA TECNICA SCHEDA TECNICA Modello:.............................................................. turbomill – clx / b Materiale di costruzione: ........................Acciaio Inox - aisi 304 Capacità produttiva: ..................................fino al 1.200 Kg/h Dimensioni L x P x h:.................................. 1100 x 2340 x 1690 mm Potenza Installata: .......................................da 22,5Kw - 400v. 50 Hz Peso: ......................................................................da 950 Kg CONFIGURAZIONI CONFIGURAZIONI La nostra ricerca costante per rendere i propri macchinari ad una maggiore flessibilità nell'utilizzo con le diverse applicazioni, ne aumenta senza dubbio la loro efficienza, questo infatti consente ai nostri utenti, di aumentare sensibilmente la flessibilità delle proprie linee di produzione, evitando varie complicazioni dovute all’interfaccia tra diversi macchinari e con minor numero di dispositivi necessari per completare la linea di lavorazione. L'utilizzo e lo scambio di vari dispositivi originali della macchina, non richiede nessun intervento tecnico, in quanto tutti i sistemi sono al 100% scambiabili tra loro, nel momento di scambio di un dispositivo, il sistema lo riconosce automaticamente, ed il software è in grado di gestire in autonomia quanto necessario per il suo funzionamento in sicurezza, questo garantisce la piena intercambiabilità di vari accessori pensati per la macchina. La grattugia industriale turbomill è stato progettata per essere configurata con i diversi metodi di carico ed estrazione del prodotto finito. Abbiamo messo a disposizione una serie di accessori perfettamente intercambiabili tra loro per rendere sempre più flessibile l'utilizzo della macchina. CARICO SCARICO CARICO SISTEMA DI CARICO MANUALE AUTOMATICO ROBOTIZZATO SU MISURA SISTEMA DI CARICO MANUALE Nella versione base, turbomill con le sue dimensioni contenute offre un’ulteriore vantaggio, quello di poter gestire manualmente il carico della macchina con il prodotto desiderato, forme intere, pezzi di formaggio, scaglie, polveri, ecc. anche per la produzione di formaggi mix, il tutto senza rinunciare a tutti i vantaggi del sistema evoluto turbomill. La versione base di turbomill ha le dimensioni d’ingombro più contenute, è particolarmente adatto a tutte le aziende che producono il formaggio grattugiato ma che per i vari motivi preferiscono gestire il ciclo di carico della macchina in modo manuale con l’operatore. turbomill può essere alimentata tramite un braccio robotizzato, il robot abbinato alla linea è in grado di prelevare le forme da un bancale e depositarle in modo automatico e sincronizzato, sopra il nastro di accumulo di turbomill. Questa opzione rende completamente automatica l’intera linea di produzione, il tutto monitorato costantemente in conformità alle normative industria 4.0. SISTEMA DI CARICO ROBOTIZZATO Non sempre i sistemi di carico / scarico comunemente utilizzati riescono soddisfare le esigenze specifiche delle varie linea di produzione. L'ufficio tecnico della Davari Engineering, da sempre a fianco dell'industria alimentare è in grado di affiancare il cliente per trovare soluzioni più personalizzate per completare le linee di produzione. SISTEMA DI CARICO SU MISURA Se installato un dispositivo di carico automatico, il prodotto pulito e scrostato viene caricato sopra il nastro di accumulo, che permetterà di contenere un polmone di prodotto da lavorare, così l’operatore non sarà costantemente impegnato sulla macchina, ma potrà eseguire anche altre attività. Le forme pulite attraverso il nastro di accumulo verranno trasportate fino al cuore del sistema turbomill. Le forme vengono spinte attraverso un dispositivo automatico in una precamera di carico con ampia capacità di contenimento. Questa precamera permette di caricare il prodotto partendo indifferentemente sia dalle forme intere e/o pezzi di mezze/quarti/ottavi ecc. che da altri formati di formaggi duri da grattugia, fino alla preparazione di miscele attraverso l’operatore. Una volta caricato il prodotto, inizia il processo di granulazione del formaggio. SISTEMA CON CARICATORE AUTOMATICO E NASTRO DI ACCUMULO SCARICO SISTEMA DI SCARICO COMPLEX NASTRO SU MISURA Questo dispositivo è utile quando si ha la necessità di trasferire il prodotto lavorato, dalla grattugia turbomill in un qualsiasi punto dello stabilimento, con ausilio del nostro trasporto in depressione Turbo Vacuum. La tramoggia di aspirazione & dosatore “COMPLEX” è uno dei molteplici accessori della grattugia turbomill che la rendono sempre più flessibile ed efficiente nelle sue varie applicazioni, intercambiabile con tutti gli altri nostri dispositivi di scarico. Questo dispositivo ha il compito di trattenere il prodotto scaricato dalla grattugia turbomill e convogliarlo in maniera dosata, e nei tempi prestabiliti, fino all’attacco di aspirazione del gruppo di trasporto in depressione Turbo Vacuum. Il dosaggio del prodotto è affidato ad una spirale volumetrica che tramite il suo comando separato provvede a far avanzare il prodotto in modo sincronizzato con il Turbo Vacuum. Allo scarico della tramoggia “COMPLEX”, è prevista una flangia con attacco rapido tipo “CLAMP” per il fissaggio rapido del tubo flessibile di aspirazione del gruppo Turbo Vacuum. CASSETTO / TRAMOGGIA DI ASPIRAZIONE TIPO “COMPLEX” TRAMOGGIA DI SCARICO ESTRAIBILE Questo dispositivo, con estrazione rapida per una facile pulizia, va inserito nella propria sede sotto la grattugia turbomill, questa tramoggia leggera e maneggevole, con un’estrazione rapida per una facile pulizia, è utile quando si ha la necessità di scaricare direttamente il prodotto finito sopra un nastro trasportatore, una coclea oppure all’interno di un apposito contenitore posto sotto la macchina. SISTEMA DI SCARICO SU MISURA Non sempre i sistemi di carico / scarico comunemente utilizzati riescono a soddisfare le esigenze specifiche delle varie linee di produzione. L'ufficio tecnico della Davari Engineering, da sempre a fianco dell'industria alimentare, in collaborazione con il cliente è in grado di trovare soluzioni personalizzate per completare le linee di produzione. turbomill BACK

FAQ Posso inserire immagini, video o gif nelle domande frequenti? Sì, basta seguire questi passaggi: Vai su "Impostazioni app" Clicca su "Gestisci domande" frequenti Crea o seleziona la domanda a cui vuoi aggiungere un file multimediale Per modificare la risposta, clicca sul video, l'immagine o l'icona GIF Aggiungi i file multimediali della galleria e salva Come faccio ad aggiungere nuove domande e risposte? Segui questi passaggi: 1. Clicca sul tasto "Gestisci domande frequenti" 2. Dal pannello di controllo del sito clicca su "Aggiungi nuova" e scegli l'opzione "Domanda e risposta" 3. Alle nuove domande e risposte verrà assegnata una categoria 4. Salva e pubblica Puoi modificare e riordinare le domande frequenti in qualsiasi momento e selezionare altre categorie. Come posso modificare o rimuovere il titolo "Domande frequenti"? Per modificare il titolo accedi alla scheda "Impostazioni" dell'app. Se non vuoi mostrare il titolo disabilita l'opzione "Titolo" alla voce "Info da mostrare". Cos'è la sezione delle domande frequenti? La sezione delle domande frequenti può essere utilizzata per rispondere alle domande più comuni sulla tua attività, ad esempio: "Dove si effettuano le spedizioni?", "Quali sono gli orari di apertura?" o "Come faccio a prenotare un servizio?". Le domande frequenti sono un ottimo modo per aiutare i visitatori a navigare sul sito e possono migliorare la SEO.

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our technology for TRANSFER your quality PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE DI TRASFERIMENTO E ACCUMULO DEI PRODOTTI ALIMENTARI le nostre tecnologie di trasferimento e accumulo prodotto TECNOLOGIE INTRO TRASPORTO PNEUMATICO NASTRI CANALE VIBRANTE COCLEE INTRODUZIONE Ogni singola linea di produzione, generalmente per essere funzionale, richiede l’installazione di una serie di apparecchiature appropriate per il trasferimento dei prodotti semilavorati, da una postazione verso la postazione successiva. La scelta del metodo di trasferimento da adottare è importante e richiede una grande esperienza e conoscenza delle tecnologie disponibili, e loro eventuale effetto sul prodotto da trattare. Diversi metodi di trasferimento possono avere effetti differenti sul prodotto finale e sulle proprietà dei materiali manipolati, inoltre è da tenere presente sempre in prima linea l'aspetto igenico sanitario e le pulizie necessarie a fine giornata per ogni singolo componente della linea. TRASPORTO PNEUMATICO Il trasporto pneumatico è uno dei metodi più versatili ed igienici per trasferire materiali sfusi nel settore alimentare, come polveri e granuli, utilizzando come vettore aria e/o azoto da un centro di lavorazione all'altro. Il materiale viene spostato attraverso un tubo chiuso esteso sia in orizzontale che in verticale, anche per lunghe distanze, l'aria in pressione oppure in aspirazione sposta i materiali in sicurezza con pochi danni o perdite lungo il percorso. i due metodi più comuni di trasporto pneumatico sono: - Sistema di trasporto pneumatico in aspirazione. - Sistema di trasporto pneumatico in pressione. A sua volta, per ciascun metodo sopra menzionato ci sono due forme di funzionamento: - Trasporto pneumatico in fase diluita o fase fluida. - Trasporto pneumatico in fase densa. Ognuno di questi sistemi, sposta i materiali utilizzando la pressione o depressione dell'aria in un circuito chiuso. La differenza tra i vari sistemi, è il metodo di creazione della pressione dell'aria e il modo in cui il materiale viaggia attraverso le tubazioni. Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore del trasporto pneumatico dei prodotti alimentari sfusi, con un impegno costante nel rinnovo dei processi, con l’ideazione di nuove attrezzature appositamente studiate e realizzate per essere utilizzate nel settore alimentare, per movimentare con efficienza polveri, granuli e cubetti, prodotti di “IV” e “V” gamma sia freschi che surgelati oppure essiccati. Le nostre linee di trasporto pneumatico si suddividono in due segmenti principali: - Trasporto pneumatico in fase fluida. (turbo vacuum serie ”TV” ) - Trasporto pneumatico in fase densa. (turbo push serie ”TP” ) I due pulsanti, ciascuno aprono una nuova finestra con la relativa schermata IN FASE FLUIDA IN FASE DENSA TRASFERIMENTO E ACCUMULO CON NASTRI MODULARI: flexy belt Davari Engineering con una pluriennale esperienza sviluppata nel settore, nell’ideazione, progettazione e la realizzazione di linee di accumulo, trasferimento e movimentazione del prodotto nel settore alimentare, si propone sul mercato con la propria proposta, I trasportatori serie flexy belt realizzati per superare un'ampia gamma di sfide legate alla sicurezza alimentare. I nastri trasportatori serie flexy belt sono stati sviluppati per supportare il processo di lavorazione e trasformazione degli alimenti. Macchine all'avanguardia per garantire una migliore igiene e sicurezza nel processo produttivo, riducendo sensibilmente i costi dovuti alla contaminazione del prodotto lavorato. Le nostre proposte per la tecnologia serie flexy belt sono le seguenti: Nastri di processo serie flexy belt - ucs (ultra clean system) - Nastro trasportatore di processo smontabile e lavabile con tappeto rimovibile. Nastri trasportatori serie flexy belt - ms (modular system): - Nastri trasportatori modulari lineari. - Nastri trasportatori modulari curvi. Impianti di accumulo a spirale con tecnologia flexy belt - st (spiral tape): - Celle di essiccazione in continuo. - Celle di raffreddamento in continuo. - Celle di lievitazione in continuo. - Celle di surgelazione in continuo. ALIMENTATORI A CANALE VIBRANTE: vibro feed Gli alimentatori / trasportatori vibranti, nostra serie vibro feed sono apparecchi costituiti da un canale rigidamente collegato ad uno o più vibratori. Il vibratore genera un moto alternativo oscillante, che attraverso la struttura metallica, imprime al prodotto la forza necessaria alla sua movimentazione. Il grande vantaggio nell'utilizzo del nostro sistema vibro feed è l’estrema semplicità per quanto riguarda le operazioni di pulizia del canale di trasporto, vista la facilità d'accesso e la sua forma costruttiva. Mediante l’uso di canali vibranti e un’accurata progettazione meccanica affiancata ad un controllo elettronico avanzato, siamo in grado di realizzare linee di trasporto vibranti dalla lunghezza desiderata anche su più vie, così da ottenere una perfetta interfaccia con varie apparecchiature lungo tutta la linea di produzione. vibro feed è in grado di trasferire tutti i materiali alimentari freschi, essiccati, surgelati sia sfusi che tagliati oppure in polvere o granulati. ALIMENTATORI A COCLEA: screw feed I trasportatori a coclea serie screw feed proposta da Davari Engineering, sono apparecchi progettati e costruiti con particolare cura e attenzione per essere utilizzati nel settore alimentare. Il design particolare delle coclee nostra serie screw feed, insieme ai materiali utilizzati per la costruzione, e la grande cura nella realizzazione e finitura delle parti interne a contatto con il prodotto, abbinato ai diversi sportelli di lavaggio / ispezione installati lungo tutto il canale di trasporto, rendono le coclee screw feed macchine facilmente ispezionabili e lavabili, ideali per l’utilizzo nel settore alimentare. Le coclee serie screw feed risultano la scelta ideale nella movimentazione dei materiali sfusi, surgelati, polveri e granulari, scarti di lavorazione ecc. Davari Engineering con oltre 30 anni di esperienza sviluppata nel settore alimentare, nell’ideazione, progettazione e la realizzazione di linee di accumulo, trasferimento e movimentazione dei prodotti, è lieta di presentare una breve panoramica delle tecnologie messe a punto nel settore alimentare. MODELLI REALIZZAZIONI REFERENZE DOWNLOAD MODELLI turbo vacuum trasporto pneumatico in aspirazione in fase fluida Sistema di trasporto in depressione turbo vacuum. Una vera innovazione riportata nel sistema di trasporto e movimentazione dei prodotti alimentari è presentata dalla Davari Engineering, il nuovo sistema denominato turbo vacuum. Il principio di funzionamento del turbo vacuum è differente dai vecchi sistemi finora proposti sul mercato, in quanto il prodotto è trasportato in fase fluida da un flusso d’aria modulante lungo apposite tubazioni flessibili anche trasparenti, dove è necessario. Questa innovativa tecnologia evita la compattazione del prodotto e la formazione di polveri o grumoli. Altra importante caratteristica del sistema è quello di poter raffreddare il prodotto in fase di trasferimento. I vantaggi nell’utilizzo del trasportatore turbo vacuum si evidenziano particolarmente nel trasporto di prodotti difficili con alto tenore d’umidità e grassi, che devono mantenere il loro aspetto scorrevole anche dopo il trasferimento. Con il sistema turbo vacuum è possibile trasferire il prodotto all’interno delle apposite tubazioni in qualsiasi punto dello stabilmento, con dei percorsi in orizzontale e in verticale, e distanze importanti anche fino a 100 ml, permettendo di passare anche attraverso delle travi fino ad altri reparti di produzione. Applicazioni: turbo vacuum viene generalmente utilizzato per la movimentazione dei materiali sfusi, polveri e granulati e/o cubettati in aspirazione. Tra gli esempi di prodotti trasportati, come il formaggio grattugiato fresco, cacao in polvere, pane grattugiato, zucchero, funghi, prodotti granulati e/o cubettati, anche surgelati oppure essiccati, la vastità dei prodotti e le molteplici applicazioni attualmente in uso confermano la flessibilità del sistema. SCHEDA PRODOTTO FLUIDYFARMA turbo push trasporto pneumatico in pressione in fase densa I nostri trasportatori turbopush serie “TP” lavorano in pressione, possono essere configurati per il trasferimento del materiale in due modalità: - Trasferimento del materiale in continuo - Trasferimento del materiale a batch. Il ciclo di funzionamento In sintesi: Il prodotto da trasferire è caricato tramite una valvola di intercettazione all’interno del serbatoio di lancio, una volta caricato il serbatoio si chiude la valvola di carico, in seguito il serbatoio di lancio viene messo in pressione con aria compressa o azoto, viene aperta la valvola di scarico sul fondo, e il prodotto viene espulso in pressione lungo la tubazione di trasferimento, una volta che il prodotto ha raggiunto la destinazione, sarà intercettato da un serbatoio di ricevimento posto sopra il punto di carico, e cosi termina il batch e inizia il batch successivo. In alcuni casi, lungo la linea di tubazione, il turbo push viene equipaggiato con una serie di “impulsatori booster”, detti anche “air fluidizers”, Il compito dei booster è quello di iniettare dei piccoli getti d'aria compressa dove necessario, per controllare la compattazione del prodotto e mantenere la velocità giusta nelle tubazioni. Questi booster vengono utilizzati solo nei casi particolari e quando le condizioni estreme lo richiedono. Il ciclo di trasporto con turbopush serie “TP” avviene con il tubo pieno e a bassa velocità per ottenere un notevole risparmio di aria compressa e di conseguenza il consumo energetico del sistema. Il controllo del sistema, la gestione delle pressioni e le varie valvole di intercettazione / booster sono affidate ad un software di controllo appositamente programmato, il tutto per garantire una velocità costante durante tutto il tragitto nelle tubazioni. Gli impianti con tecnologia turbo push sono particolarmente adatti per il trasferimento delle miscele e materiali fragili, grazie alla bassa velocità di trasporto nelle tubazioni e il minor volume d'aria in gioco, il sistema impedisce la decomposizione dei materiali. INFO flexy belt trasferimento e accumulo con nastri modulari Il nastro trasportatore, in apparenza sembra una macchina semplice e banale, tanto che spesso viene chiamato "un nastrino", termine sicuramente non adatto quando si tratta di un dispositivo che fa parte attiva nella lavorazione e trasformazione dei prodotti sfusi e non ancora confezionati. Per esempio pensiamo alla lavorazione delle carni dove durante il ciclo di funzionamento, il nastro viene sollecitato da grossi tagli di carne mentre il tappeto avanza, il prodotto viene lavorato e manipolato dagli addetti, con una lavorazione che richiede continui strappi e sollecitazioni laterali al sistema. Al termine della giornata lavorativa in un ambiente umido e critico a livello igenico, l'intera struttura del nastro, risulta contaminato con degli schizzi di sangue, grassi, ecc. Oppure pensiamo alle lavorazioni dei latticini, dove l’intero sistema viene contaminato ogni giorno dal siero di latte e le briciole di lavorazione del formaggio. Tutto questo può generare altissimi rischi per il prodotto, ed eventuali costi per una contaminazione di un lotto produttivo. Per eliminare i rischi di contaminazione, quando si tratta di un dispositivo che fa parte attiva nel processo di trasformazione, non basta pulire solo le parti superficiali, la procedura HCCP richiede la sanificazione di ogni singola parte contaminata della macchina. Ecco qui che fa la differenza la scelta tra un nastro standard di commercio che eventualmente monta un tappeto certificato, e un nastro professionale serie flexy belt - ucs con tecnologia (ultra clean system) - Nastri trasportatori serie flexy belt - ultra clean system per i processi alimentari. I nastri della serie flexy belt - ultra clean system sono appositamente progettati e realizzati per essere impiegati nel processo di trasformazione diretta degli alimenti, dove si ha la necessità di lavare e sanificare quotidianamente ogni singola parte della macchina. La serie flexy belt ultra clean system proposta da Davari Engineering è progettata e costruita con una particolare cura e attenzione per essere utilizzata nel settore alimentare. Il design particolare del nastro trasportatore serie flexy belt consente la rapida rimozione del tappeto dalla macchina, oltre alla rapida rimozione di altri componenti senza la necessità dell’utilizzo di chiavi di manovra, il tutto per consentire un facile ed accurato lavaggio e pulizia di ogni singola parte di questo dispositivo. Nastri a spirale in acciaio inox o in plastica. - Produzione di celle termiche con nastro a spirale in acciaio inox o plastico per la realizzazione: - Trasportatori modulari, sia diritti che curvi. - Celle di lavorazione in continuo per la lievitazione, e il raffreddamento. - Celle di lavorazione in continuo per la surgelazione IQF. - Celle di lavorazione in continuo per la pastorizzazione. I nostri sistemi di trasferimento sono normalmente utilizzati per: Trasferimento prodotti "FRESCHI": - Linee di produzione per verdura tagliata tipo carote e zucchine. - Linee di produzione per scaglie di formaggi duri. - Linee di produzione di mozzarella in ciliegie, cubettata o julienne. - Linee di produzione per il pane. - Linee di produzione per industria dolciaria. Trasferimento prodotti "ESSICCATI": - Linee di produzione funghi essiccati in varie misure. - Linee di produzione frutta secca ed essiccata. - Linee di produzione pane essiccato. - Linee di produzione snack e barrette dietetiche. - Linee di produzione verdura essiccata in varie pezzature. Trasferimento prodotti "SURGELATI". - Linee di lavorazione di prodotti surgelati. - Linee di lavorazione carne. E molti altri prodotti. INFO FLUDYFLASH alimentatori a canale vibrante Gli alimentatori / trasportatori vibranti, nostra serie vibro feed sono apparecchi costituiti da un canale rigidamente collegato ad uno o più vibratori. Il vibratore genera un moto alternativo oscillante, che attraverso la struttura metallica, imprime al prodotto la forza necessaria alla sua movimentazione. Il grande vantaggio nell'utilizzo del nostro sistema vibro feed è l’estrema semplicità per quanto riguarda le operazioni di pulizia del canale di trasporto, vista la facilità d'accesso e la sua forma costruttiva. Mediante l’uso di canali vibranti e un’accurata progettazione meccanica affiancata ad un controllo elettronico avanzato, siamo in grado di realizzare linee di trasporto vibranti dalla lunghezza desiderata anche su più vie, così da ottenere una perfetta interfaccia con varie apparecchiature lungo tutta la linea di produzione. vibro feed è in grado di trasferire tutti i materiali alimentari freschi, essiccati, surgelati sia sfusi che tagliati oppure in polvere o granulati. INFO FLUIDY FLOORS screw feed trasportatori a coclea per alimenti Le coclee serie screw feed risulta la scelta ideale nella movimentazione dei materiali sfusi, surgelati, polveri e granulari, scarti di lavorazione ecc. I trasportatori a coclea, serie screw feed proposta da Davari Engineering sono apparecchi progettati e costruiti con particolare cura e attenzione per essere utilizzati nel settore alimentare. Il design particolare delle coclee nostra serie screw feed e i materiali utilizzati per la costruzione, ed una grande cura nelle finiture delle parti interne a contatto con il prodotto, completato con l’installazione di diversi sportelli di lavaggio / ispezione lungo tutto il canale di trasporto, rendono le coclee screw feed macchine facilmente ispezionabili e lavabili. Le coclee serie screw feed risultano la scelta ideale nella movimentazione dei materiali sfusi, surgelati, polveri e granulari, scarti di lavorazione ecc. INFO realizzazioni REALIZZAZIONI Con orgoglio e a titolo esemplificativo Vi presentiamo alcuni dei nostri progetti realizzati, e attualmente in uso presso gli stabilimenti dei nostri clienti, tra i maggiori produttori con i marchi più prestigiosi, da sempre impegnati nella produzione industriale nel settore alimentare. INFO PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE DI TRASFERIMENTO E ACCUMULO DEI PRODOTTI ALIMENTARI Nel corso del tempo, Davari Engineering ha avuto il privilegio di collaborare con numerosi brand di gran rilievo REFERENCE REFERENZE REFERENCE

SCHEDA TECNICA carrello elevatore serie TV-lift Modello:............................................................................ TV-lift Materiale di costruzione : ....................................Acciaio Inox - Aisi 304 Portata sul braccio: ..................................................Fino al 150 Kg Altezza Sollevamento Max: ............5.000 mm (variabile su richiesta) Dimensioni L x P x h:...............................1220 x 1850 x max. 5.400 mm Peso struttura: ....................................................................................................60 Kg BACK turbo vacuum

The sign from the QUALITY Passion and experience that make the difference. CENNI STORICI Davari Engineering S.r.l. nasce dalla trasformazione della Soc. Davari Cad Project, fondata nel 1991, per l’infinita passione del fondatore, ing. Davari per la progettazione meccanica applicata alle linee di produzione alimentare. In seguito alla collaborazione con grandi marchi, ed una rapida crescita, nel 1998 la Società si trasforma in Davari Engineering S.r.l. con un’ampia sede operativa e lo stabilimento di produzione in provincia di Cremona. La missione della Società è la progettazione, ingegnerizzazione, realizzazione di processi & impianti nel settore alimentare. Davari Engineering S.r.l. con una consolidata esperienza, grazie alla sua organizzazione interna e la collaborazione con un team di specialisti, è in grado di affrontare le continue sfide nel settore. Il know-how specifico accumulato negli anni, e con un attento rispetto nell’applicazione delle normative del settore alimentare e le procedure ISO per la gestione della qualità, nel condurre i processi aziendali, associato ad un continuo aggiornamento tecnico scientifico, Davari Engineering S.r.l. assicura una progettazione ed una fornitura di prodotti e servizi sempre all’avanguardia, in accordo alle norme in vigore e proiettata in avanti anticipando la naturale evoluzione tecnica del mercato. Davari Engineering S.r.l. oltre ad una vasta gamma dei macchinari brevettati di sua esclusiva produzione, offre un innovativo pacchetto di soluzioni in sintonia con le attuali esigenze industriali. - Studio e lo sviluppo del processo produttivo. - Ingegnerizzazione del processo. - Progettazione esecutiva. - Realizzazione e fornitura di impianti e macchinari specifici. - Automazione industriale, software e gestione remota con industria 4.0. - Auditing tecnico produttivo sugli attuali impianti del cliente. Davari Engineering S.r.l. è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre, fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra struttura, insieme all’esperienza pluriennale acquisita sul campo nella realizzazione di molteplici impianti di produzione. Scegliendo la nostra struttura avrete il vantaggio di avere sempre un unico interlocutore al Vostro fianco e di poter contare sulla nostra competenza e serietà, dall’ideazione della linea fino ai servizi di post vendita. RICERCA & SVILUPPO La ricerca scientifica e tecnologica è al centro delle nostre strategie di sviluppo, con il risultato che Davari Engineering è il depositario di numerosi brevetti di innovazione industriale. Grazie all’innovazione tecnologica abbiamo raggiunto risultati importanti, affrontando le sfide industriali da cui dipende la sostenibilità e il successo dell’industria. +INFO SALA PROVE Questo indispensabile strumento, ci permette di eseguire tutte le prove necessarie per migliorare costantemente sia i processi produttivi che le prestazioni delle macchine di nostra produzione. Nella nostra sala prove, siamo in grado di eseguire delle prove dimostrative gratuite in Vostra presenza sulle macchine di nostra produzione, permettendovi di verificare in anticipo il risultato e le prestazioni delle nostre apparecchiature, e di poter valutare con i dati reali le prestazioni dei sistemi proposti, cercando di simulare le condizioni reali di utilizzo della macchina simile alle condizioni reali di produzione industriale. +INFO PROGETTAZIONE Il reparto di progettazione ed ufficio tecnico, in collaborazione con ingegneri e progettisti, diretti dal nostro ing. Davari, attrezzati con moderne piattaforme di progettazione C.A.D. e modellatori solidi 3D e dei software per il calcolo delle sollecitazioni meccaniche, ci permettono di assemblare le macchine e vederle in funzione con tecniche di realtà virtuale prima della loro produzione. Permettendoci di essere sempre all’avanguardia nella progettazione e realizzazione delle linee di produzione. +INFO Il reparto di produzione interna ricopre grande importanza nel ciclo produttivo della Davari Engineering S.r.l. che è In grado di garantire con tempi ridotti e maggiore flessibilità la produzione delle apparecchiature di propria progettazione. Davari Engineering S.r.l. conta sull’esperienza del proprio personale specializzato, oltre che alla collaborazione di diversi fornitori esterni che operano con nostro standard qualitativo, con altissime capacità di far fronte rapidamente alle esigenze produttive del momento. Il reparto montaggio e collaudo con un’ampia area riservata per l’allestimento delle macchine, è il valore che garantisce la pronta risposta nello sviluppo di nuovi progetti, e permette di svolgere collaudi e verifiche dettagliate nella nostra fabbrica prima della consegna dei macchinari. PRODUZIONE +INFO CONTROLLO QUALITA' Il Reparto Controllo Qualità, supervisiona ogni fase di produzione in modo che siano osservate tutte le specifiche richieste in fase di progettazione dell’impianto, in conformità alle procedure interne di controllo qualità ISO. In particolare, ogni singola parte di ogni macchina è sottoposta a rigidi controlli di qualità prima di essere dichiarata conforme e poter essere stoccata all'interno del magazzino per un successivo utilizzo. Ogni singolo pezzo viene codificato e marchiato per garantire la sua tracciabilità, la storia produttiva e il lotto di appartenenza, questo per garantire la sua compatibilità con le macchine in funzione. Questo ci consente di mantenere a disposizione del cliente gli eventuali ricambi necessari per gli interventi di manutenzione sulle macchine. MONTAGGIO & COLLAUDO Il reparto di montaggio e collaudo Impianti è composto da un salone appositamente allestito con un’ampia superficie ed un’altezza di 8 ml, che ci permette di assemblare e collaudare c/o ns. stabilimento, con un costante controllo da parte dei ns. ingegneri, progettisti e tecnici tutte le apparecchiature e macchinari di ns. produzione. MAGAZZINO & SPEDIZIONI Un ampio magazzino ben fornito e con un sistema completamente codificato di stoccaggio e prelievo, ci permette di soddisfare le richieste di ricambi dei nostri clienti nel più breve tempo possibile. SERVIZIO CLIENTI Il servizio supporto clienti, da sempre, punta di diamante della Davari Engineering S.r.l. da oltre 30 anni è il nostro punto d'orgoglio. Un servizio organizzato e gestito con priorità assoluta rispetto ad ogni altra attività aziendale, il tutto per rendere facile e veloce per i nostri clienti di ottenere l’aiuto di cui hanno bisogno, quando e come ne hanno bisogno, nel più breve tempo possibile. + INFO SERVIZIO COMMERCIALE & AMMINISTRATIVO Il reparto Commerciale / amministrativo al servizio dei clienti, organizzato per coordinare i nostri partner e gestire le attività commerciali e amministrative della Società. REFERENZE Nel corso del tempo, Davari Engineering ha avuto il privilegio di collaborare con numerosi brand di gran rilievo REFERENCE REFERENCE