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The sign from the QUALITY “Reality follows us, we are one step ahead” INDIRIZZO Davari Engineering S.r.l. Via Giovanni XXIII, n° 7 26021 - Annicco - Cremona - ITALY CONTATTI ORARI tel : (+39) 0374 795024 email : info@davari.it Lun - Ven 9:00 – 12:30 14:00 – 18:00 RICHIESTA INFORMAZIONI

TRASPORTO PNEUMATICO IN FASE FLUIDA: Il sistema di trasporto pneumatico in aspirazione in fase fluida, turbo vacuum serie TV-S utilizza un sistema ad alta efficienza, messo a punto per generare il vuoto necessario per trasportare il materiale in modo controllato. Questo vuoto viene utilizzato per aspirare il materiale dal punto di prelievo, verso un ciclone installato nel punto di destinazione finale del prodotto, dove l’aria aspirata viene separata dal materiale e filtrata prima di raggiunge il gruppo pompa aspirante, quindi viene rilasciata nell'ambiente. Nella fase diluita il materiale viene movimentato ad alta velocità con un rapporto aria / prodotto elevato. In alcuni sistemi, il vuoto viene creato mediante l'uso dell'aria pressurizzata e sistemi a valvola venturi. Il materiale viene aspirato dal vuoto generato dalle valvole venturi e portato a destinazione. E' un sistema che si può definire aspirante e che è limitato nel suo utilizzo a piccoli carichi di materiali, è prevalentemente da noi proposta negli ambienti "ATEX". Vedi nostre linee (turbo vacuum serie ”TV-V” ) turbo vacuum è in grado di trasferire tutti i materiali alimentari freschi, essiccati, surgelati sia sfusi che tagliati, oppure in polvere o granulati. BACK

REALIZZAZIONI REALIZZAZIONI Con orgoglio e a titolo esemplificativo Vi presentiamo alcuni dei nostri progetti realizzati, e attualmente in uso presso gli stabilimenti dei nostri clienti, tra i maggiori produttori con i marchi più prestigiosi, da sempre impegnati nella produzione industriale nel settore alimentare. PROGETTAZIONE, INGEGNERIZZAZIONE E REALIZZAZIONE DI PROCESSI & IMPIANTINEL SETTORE ALIMENTARE INSTALLAZIONE REALIZZAZIONI Granulatore easy mill 5 con centinaia di applicazioni attualmente in uso da marchi più prestigiosi dell’industria, da oltre 20 anni conferma la sua unicità per i risultati ottenuti. Ad oggi oltre il 98% delle macchine vendute sono tutte in funzione, con la dimostrazione di validità del progetto e affidabilità del sistema. INFO LINEE PER GRANULAZIONE DI PRODOTTI ALIMENTARI INSTALLAZIONE REALIZZAZIONI Grattugia turbomill con diverse installazioni attualmente in uso presso gli stabilimenti dei nostri clienti, tra i maggiori produttori con i brand più prestigiosi, da sempre impegnati nella produzione industriale del formaggio grattugiato, gli ha consentito di garantire un’altissima qualità del loro prodotto lavorato con tecnologie più avanzate, con una sensibile riduzione dei costi di gestione e produzione del prodotto. INFO LINEE PER LA PRODUZIONE DI FORMAGGIO GRATTUGIATO FRESCO realizzazioni REALIZZAZIONI Ogni singola linea di produzione, generalmente per essere funzionale, richiede l’installazione di una serie di apparecchiature appropriate per il trasferimento dei prodotti semilavorati, da una postazione verso la postazione successiva. Con orgoglio e a titolo esemplificativo presentiamo alcuni dei nostri progetti realizzati, e attualmente in uso presso gli stabilimenti dei nostri clienti nel settore alimentare. INFO PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE DI TRASFERIMENTO E ACCUMULO DEI PRODOTTI ALIMENTARI REALIZZAZIONI REALIZZAZIONI L’essiccazione termica rimane la metodica più usata in campo alimentare e farmaceutico perché è più sicura, in quanto non prevede l’introduzione di sostanze estranee al prodotto. Con orgoglio e a titolo esemplificativo presentiamo alcuni dei nostri progetti realizzati, e attualmente in uso presso gli stabilimenti dei nostri clienti nel settore alimentare. INFO PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE DI ESSICAZIONE REALIZZAZIONI Sistemi di condimento roto-flavor con diverse installazioni attualmente in uso presso gli stabilimenti dei nostri clienti, tra i maggiori produttori con i brand più prestigiosi, da sempre impegnati nella produzione industriale del snack salati, gli ha consentito di garantire un’altissima qualità del loro prodotto lavorato con tecnologie più avanzate, con una sensibile riduzione dei costi di gestione e produzione del prodotto. INFO PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE DI LINEE DI SALATURA E CONDIMENTO REFERENZE Nel corso del tempo, Davari Engineering ha avuto il privilegio di collaborare con numerosi brand di gran rilievo REFERENCE REFERENCE

The sign from the QUALITY Passion and experience that make the difference. CENNI STORICI Davari Engineering S.r.l. nasce dalla trasformazione della Soc. Davari Cad Project, fondata nel 1991, per l’infinita passione del fondatore, ing. Davari per la progettazione meccanica applicata alle linee di produzione alimentare. In seguito alla collaborazione con grandi marchi, ed una rapida crescita, nel 1998 la Società si trasforma in Davari Engineering S.r.l. con un’ampia sede operativa e lo stabilimento di produzione in provincia di Cremona. La missione della Società è la progettazione, ingegnerizzazione, realizzazione di processi & impianti nel settore alimentare. Davari Engineering S.r.l. con una consolidata esperienza, grazie alla sua organizzazione interna e la collaborazione con un team di specialisti, è in grado di affrontare le continue sfide nel settore. Il know-how specifico accumulato negli anni, e con un attento rispetto nell’applicazione delle normative del settore alimentare e le procedure ISO per la gestione della qualità, nel condurre i processi aziendali, associato ad un continuo aggiornamento tecnico scientifico, Davari Engineering S.r.l. assicura una progettazione ed una fornitura di prodotti e servizi sempre all’avanguardia, in accordo alle norme in vigore e proiettata in avanti anticipando la naturale evoluzione tecnica del mercato. Davari Engineering S.r.l. oltre ad una vasta gamma dei macchinari brevettati di sua esclusiva produzione, offre un innovativo pacchetto di soluzioni in sintonia con le attuali esigenze industriali. - Studio e lo sviluppo del processo produttivo. - Ingegnerizzazione del processo. - Progettazione esecutiva. - Realizzazione e fornitura di impianti e macchinari specifici. - Automazione industriale, software e gestione remota con industria 4.0. - Auditing tecnico produttivo sugli attuali impianti del cliente. Davari Engineering S.r.l. è in grado di affrontare le sfide che il mercato offre, fornendo soluzioni tecnologicamente attuali e proiettate al futuro. Possiamo affiancare la Vostra azienda per concretizzare le Vostre idee, mettendo a disposizione tutta la nostra struttura, insieme all’esperienza pluriennale acquisita sul campo nella realizzazione di molteplici impianti di produzione. Scegliendo la nostra struttura avrete il vantaggio di avere sempre un unico interlocutore al Vostro fianco e di poter contare sulla nostra competenza e serietà, dall’ideazione della linea fino ai servizi di post vendita. RICERCA & SVILUPPO La ricerca scientifica e tecnologica è al centro delle nostre strategie di sviluppo, con il risultato che Davari Engineering è il depositario di numerosi brevetti di innovazione industriale. Grazie all’innovazione tecnologica abbiamo raggiunto risultati importanti, affrontando le sfide industriali da cui dipende la sostenibilità e il successo dell’industria. +INFO SALA PROVE Questo indispensabile strumento, ci permette di eseguire tutte le prove necessarie per migliorare costantemente sia i processi produttivi che le prestazioni delle macchine di nostra produzione. Nella nostra sala prove, siamo in grado di eseguire delle prove dimostrative gratuite in Vostra presenza sulle macchine di nostra produzione, permettendovi di verificare in anticipo il risultato e le prestazioni delle nostre apparecchiature, e di poter valutare con i dati reali le prestazioni dei sistemi proposti, cercando di simulare le condizioni reali di utilizzo della macchina simile alle condizioni reali di produzione industriale. +INFO PROGETTAZIONE Il reparto di progettazione ed ufficio tecnico, in collaborazione con ingegneri e progettisti, diretti dal nostro ing. Davari, attrezzati con moderne piattaforme di progettazione C.A.D. e modellatori solidi 3D e dei software per il calcolo delle sollecitazioni meccaniche, ci permettono di assemblare le macchine e vederle in funzione con tecniche di realtà virtuale prima della loro produzione. Permettendoci di essere sempre all’avanguardia nella progettazione e realizzazione delle linee di produzione. +INFO Il reparto di produzione interna ricopre grande importanza nel ciclo produttivo della Davari Engineering S.r.l. che è In grado di garantire con tempi ridotti e maggiore flessibilità la produzione delle apparecchiature di propria progettazione. Davari Engineering S.r.l. conta sull’esperienza del proprio personale specializzato, oltre che alla collaborazione di diversi fornitori esterni che operano con nostro standard qualitativo, con altissime capacità di far fronte rapidamente alle esigenze produttive del momento. Il reparto montaggio e collaudo con un’ampia area riservata per l’allestimento delle macchine, è il valore che garantisce la pronta risposta nello sviluppo di nuovi progetti, e permette di svolgere collaudi e verifiche dettagliate nella nostra fabbrica prima della consegna dei macchinari. PRODUZIONE +INFO CONTROLLO QUALITA' Il Reparto Controllo Qualità, supervisiona ogni fase di produzione in modo che siano osservate tutte le specifiche richieste in fase di progettazione dell’impianto, in conformità alle procedure interne di controllo qualità ISO. In particolare, ogni singola parte di ogni macchina è sottoposta a rigidi controlli di qualità prima di essere dichiarata conforme e poter essere stoccata all'interno del magazzino per un successivo utilizzo. Ogni singolo pezzo viene codificato e marchiato per garantire la sua tracciabilità, la storia produttiva e il lotto di appartenenza, questo per garantire la sua compatibilità con le macchine in funzione. Questo ci consente di mantenere a disposizione del cliente gli eventuali ricambi necessari per gli interventi di manutenzione sulle macchine. MONTAGGIO & COLLAUDO Il reparto di montaggio e collaudo Impianti è composto da un salone appositamente allestito con un’ampia superficie ed un’altezza di 8 ml, che ci permette di assemblare e collaudare c/o ns. stabilimento, con un costante controllo da parte dei ns. ingegneri, progettisti e tecnici tutte le apparecchiature e macchinari di ns. produzione. MAGAZZINO & SPEDIZIONI Un ampio magazzino ben fornito e con un sistema completamente codificato di stoccaggio e prelievo, ci permette di soddisfare le richieste di ricambi dei nostri clienti nel più breve tempo possibile. SERVIZIO CLIENTI Il servizio supporto clienti, da sempre, punta di diamante della Davari Engineering S.r.l. da oltre 30 anni è il nostro punto d'orgoglio. Un servizio organizzato e gestito con priorità assoluta rispetto ad ogni altra attività aziendale, il tutto per rendere facile e veloce per i nostri clienti di ottenere l’aiuto di cui hanno bisogno, quando e come ne hanno bisogno, nel più breve tempo possibile. + INFO SERVIZIO COMMERCIALE & AMMINISTRATIVO Il reparto Commerciale / amministrativo al servizio dei clienti, organizzato per coordinare i nostri partner e gestire le attività commerciali e amministrative della Società. REFERENZE Nel corso del tempo, Davari Engineering ha avuto il privilegio di collaborare con numerosi brand di gran rilievo REFERENCE REFERENCE

VANTAGGI APPLICAZIONI VANTAGGI Il gruppo ciclonico modulare serie (TV-M) della linea turbo vacuum ha il compito di ricevere il materiale trasferito dalla tubazione e scaricarlo nel punto definito. Questa serie è realizzata in modo modulare, con i vari moduli interscambiabili tra loro, questo significa che ogni singolo segmento del gruppo ciclonico, gruppo filtrante oppure il gruppo di scarico può essere sostituito con differenti moduli a disposizione che consentono di variare sia le dimensioni che la capacità di portata di ciascun segmento dell’intero gruppo ciclonico. Altro vantaggio del gruppo ciclonico serie (TV-M) è quello di garantire la massima flessibilità nelle operazioni di pulizia e lavaggio delle varie sezioni della macchina, infatti varie sezioni (Gruppo filtro; Gruppo corpo ciclone e Gruppo di scarico ) sono unite tra loro con ausilio di appositi anelli di giunzione ad apertura rapida. Il gruppo ciclonico del turbo vacuum serie (TV-M) viene prodotto con diversi diametri e lunghezze, questa soluzione le conferisce la massima flessibilità sulla capacità di contenimento e ne consente l’utilizzo del sistema con diversi materiali e diverse portate orarie. APPLICAZIONI Il gruppo ciclonico modulare serie (TV-M) della linea turbo vacuum è la versione più flessibile a disposizione. Viene utilizzato in tutti i settori e applicazioni dove non ci sono problemi di ingombro in altezza in fase di installazione della macchina. turbo vacuum viene generalmente utilizzato per la movimentazione dei materiali sfusi, polveri e granulati e/o cubettati in aspirazione. Con turbo vacuum è possibile trasportare i prodotti Essiccati, Surgelati, Freschi. Alcuni esempi: - Prodotti in polvere. - Prodotti granulati. - Prodotti cubettati. - Formaggio grattugiato fresco ed essiccato. - Cacao in polvere. - Pane grattugiato. - Pane fresco triturato - Zucchero. - Funghi secchi. - Cereali. - Frutta secca ed essiccata. - Frutti rossi surgelati. - Verdura tagliata surgelata e fresca. - Piselli. - E tanti altri prodotti. MODELLI CONFIGURAZIONI DOWNLOAD gruppo ciclonico turbo vaccum versione modulare serie TV-M MODELLI DESCRIZIONE gruppo ciclonico versione MODULARE serie TV-M Il gruppo ciclonico della linea turbo vacuum serie TV-M ha il compito di ricevere il materiale trasferito dalla tubazione e scaricarlo nel punto definito. Il gruppo ciclonico del turbo vacuum nella versione modulare “TV-M” è stato progettato per garantire la massima flessibilità nelle operazioni di pulizia e lavaggio delle varie sezioni della macchina, infatti varie sezioni (Gruppo filtro; Gruppo corpo ciclone e Gruppo di scarico ) sono unite tra loro con ausilio di appositi anelli di giunzione ad apertura rapida. Questa soluzione consente la possibilità di interscambiare vari moduli con dimensioni e capacità diverse tra loro, utilizzando appositi kit messi a disposizione. Questo garantisce la massima flessibilità e versatilità nell’utilizzo del sistema, infatti è possibile modificare le capacità di portata e volumi della macchina in base alle proprie esigenze in qualunque momento, intervenendo sulla sezione interessata del gruppo ciclonico. Questa configurazione è utile anche nei casi dove si prevede la necessità di una futura espansione o modifica sulle portate oppure la tipologia o caratteristiche del prodotto trasportato, oppure la stessa macchina viene utilizzata per più prodotti con caratteristiche differenti. Il gruppo ciclonico turbo vacuum nella versione modulare “TV-M” è essenzialmente composto da tre sezioni: 1) La sezione superiore è composta dal gruppo filtrante. 2) La sezione centrale è composta dal corpo principale del gruppo ciclonico. 3) La sezione inferiore è composta dal gruppo valvola di scarico. Gruppo filtrante: Nella parte superiore del gruppo ciclonico turbo vacuum serie TV-M viene installato il gruppo filtrante ad alta efficienza, il gruppo filtrante è equipaggiato con un sistema di pulizia filtro programmabile. Tutto il gruppo è posto direttamente sopra il corpo del gruppo ciclonico, viene fissato tramite un anello di chiusura a sgancio rapido munito di una speciale guarnizione stampata in materiale certificato FDA. Il sistema garantisce la massima facilità di montaggio / smontaggio. Gruppo ciclonico: turbo vacuum serie TV-M viene equipaggiato con un corpo ciclonico con dimensioni generose, realizzato in unico struttura, il tutto in Acciaio Inox con finitura lucidato a specchio meccanicamente a mano, una lavorazione in conformità al settore farmaceutico / alimentare. Il gruppo ciclonico è munito di una bocca d’ingresso tangenziale del prodotto completo di una flangia a sgancio rapido. Il corpo del gruppo ciclonico è studiato in modo da consentire l’aggiunta di diversi moduli di espansione se eventualmente necessario, questo consente di modificare volume e caratteristiche della macchina in base alle esigenze del momento. Questa soluzione è particolarmente utile a chi deve utilizzare la stessa macchina per trasferire diversi prodotti con le caratteristiche differenti tra loro. Gruppo scarico: Nella parte inferiore del gruppo turbo vacuum serie TV-M viene installato il gruppo valvola di scarico, questo gruppo viene installato tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido che ne consente la rapida apertura per le operazioni di lavaggio e pulizia. Il gruppo valvola di scarico è appositamente studiato e messo a punto con delle dimensioni maggiorate per permettere un passaggio totale del prodotto, il sistema viene azionamento con un comando pneumatico per garantire una facile e veloce evacuazione del prodotto. Il gruppo di scarico del turbo vacuum serie TV-M può essere configurato anche per un funzionamento in continuo. SCHEDA TECNICA SCHEDA TECNICA turbo vacuum serie modulare TV-3M Modello: ......................................................................turbo vacuum – TV-3M Materiale di costruzione: ................................Acciaio Inox - Aisi 304 Capacità produttiva:........................................... fino al 2500 Kg/h Dimensioni di ingombro L x P x h: ............450 x 600 x 1280 mm Peso del gruppo ciclonico: .......................... 24 Kg Peso complessivo: .............................................. 30 Kg CONFIGURAZIONI CONFIGURAZIONI gruppo ciclonico serie TV-M La ricerca costante della Davari Engineering per rendere i propri macchinari ad una maggiore flessibilità nell'utilizzo con le diverse applicazioni, ne aumenta senza dubbio la loro efficienza, questo infatti consente ai nostri utenti, di aumentare sensibilmente la flessibilità delle proprie linee di produzione, evitando varie complicazioni dovute all’interfaccia tra diversi macchinari e con minor numero di dispositivi necessari per completare la linea di lavorazione. Tutte le linee dei prodotti turbo vacuum serie TV-M vengono realizzate in modo modulare e interscambiabile, questo significa che ogni singolo segmento del gruppo ciclonico può essere sostituito con differenti moduli che consentono di variare sia le dimensioni che capacità di portata di ciascun segmento dell’intero gruppo ciclonico. L'utilizzo e lo scambio di vari dispositivi originali della macchina, non richiede nessun intervento tecnico, in quanto tutti i sistemi sono al 100% scambiabili tra loro e possono essere sostituiti direttamente dal personale addetto alla produzione. Il trasportatore turbo vacuum è stato progettato per essere configurato con i diversi metodi di alimentazione del prodotto. Di seguito sono illustrati svariati accessori messi a disposizione perfettamente intercambiabili tra loro per rendere sempre più flessibile l'utilizzo del sistema. MODULI FILTRAZIONE MODULI AGGIUNTIVI KIT ACCESSORI SISTEMI DI ALIMENTAZIONE SISTEMI DI CONTROLLO FLUSSO MODULI DI SCARICO MOD ALIM SISTEMI DI ALIMENTAZIONE LANCIA FLUIDIFICANTE DOSATORE VIBROFEED DOSATORE COMPLEX SU MISURA Lancia fluidificante serie “LF” appositamente studiata per facilitare lo svuotamento manuale e diretto dei contenitori / sacchi e/o big bag. Per un corretto funzionamento del sistema turbo vacuum occorre una certa quantità di aria che deve essere miscelata con il prodotto per evitare intasamenti e/o la compattazione del materiale trasportato nella tubazione. Per questo motivo è possibile regolare sia la depressione che la portata dell’aria sulla punta della lancia tramite un apposito dispositivo di regolazione predisposto sulla maniglia di presa. La lancia serie “LF” deve essere immersa dall’operatore all’interno del prodotto in maniera controllata per consentirne l’aspirazione. ALIMENTAZIONE MANUALE CON LANCIA FLUIDIFICANTE: Serie “LF” Questo dispositivo ha il compito di dosare la portata del prodotto sulla bocca di aspirazione del turbo vacuum mentre quest’ultimo inizia la fase di aspirazione. Il sistema è costituito da una canale vibrante nostro tipo “vibrofeed” (pos.1) che ha il compito di ricevere il materiale da una tramoggia oppure da altri dispositivi di alimentazione del cliente, vibrofeed viene controllato dal quadro di controllo del turbo vacuum che invia il consenso di partenza ogni qualvolta che turbo vacuum inizia il suo ciclo di aspirazione. “vibrofeed” scarica il prodotto nella tramoggia di aspirazione (pos. 2) che a sua volta è connessa con il tubo di aspirazione del turbo vacuum tramite l’apposita chiusura rapida. Il funzionamento del “vibrofeed” viene sincronizzato in modo automatico con il trasportatore turbo vacuum. Il dosatore vibrante “vibrofeed” è realizzato in Aisi 304, è una macchina con bassissimi costi di manutenzione, particolarmente semplice e rapida nelle operazioni di pulizia e conduzione. STAZIONE DI ALIMENTAZIONE SINCRONIZZATA CON IL SISTEMA DOSATORE VIBRANTE: Serie “vibrofeed” Non sempre i sistemi di carico / scarico comunemente utilizzati riescono soddisfare le esigenze specifiche delle varie linea di produzione. L'ufficio tecnico della Davari Engineering, da sempre a fianco dell'industria alimentare è in grado di affiancare il cliente per trovare soluzioni più personalizzate per completare le linee di produzione. SISTEMA SU MISURA STAZIONE DI ALIMENTAZIONE SINCRONIZZATA CON DOSATORE VOLUMETRICO: Serie “complex” Questo dispositivo ha il compito di dosare la portata del prodotto sulla bocca di aspirazione del turbo vacuum mentre quest’ultimo inizia la fase di aspirazione. Il funzionamento del dosatore “complex” viene sincronizzato in modo automatico con il trasportatore turbo vacuum. Il dosatore “complex” è particolarmente adatto ad essere inserito sotto una macchina di produzione, dove viene raccolto il prodotto lavorato e trasferito su altre postazioni di produzione e/o confezionamento tramite il nostro trasportatore turbo vacuum. Il dosatore “complex” è realizzato in Aisi 304, è progettato per essere utilizzato a contatto diretto con gli alimenti, tutte le parti sono facilmente rimovibili e santificabili in modo facile ed efficace. CONTROLLO FLUSSO SISTEMI DI CONTROLLO FLUSSO PRODOTTO VALVOLA SVUOTAMENTO CONDOTTO VALVOLA DEVIATRICE 2 VIE SU MISURA Il gruppo valvola di svuotamento condotto del trasporto materiale, “VSI-XP”, è utile soltanto sulle linee di trasporto turbo vacuum dove la postazione di alimentazione della linea non è equipaggiata con i nostri dosatori sincronizzati. A titolo esemplificativo si può citare il caso dove il turbo vacuum sia installato direttamente allo scarico di una macchina di produzione che lavora in continuo, e non può essere fermata continuamente, in casi simili risulta efficace l’utilizzo del gruppo “VSI-XP”. Il relativo azionamento del gruppo valvola svuotamento condotto è gestito tramite il comando pneumatico dell’attuatore, il tutto gestito tramite il pannello di comando direttamente dal quadro di controllo linea turbo vacuum. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto e la struttura di sostegno sono realizzate in acciaio inox, e con una finitura satinata, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del gruppo valvola svuotamento condotto “VSI-XP” avviene tramite appositi collari di chiusura tipo clamp a chiusura rapida. Il gruppo valvola di svuotamento condotto “VSI-XP” è disponibile in diverse dimensioni, e può essere installato su qualsiasi gruppo ciclonico turbo vacuum in base alle singole esigenze produttive. GRUPPO VALVOLA SVUOTAMENTO CONDOTTO PER TRASPORTATORE turbo vacuum: Serie “VST-XP” Il gruppo valvola di deviatrice del materiale, denominato “VDI-2-XP” è un gruppo di controllo flusso del materiale a due vie, questo gruppo installato sulle linee di trasporto turbo vacuum consente di prelevare o consegnare il prodotto da trasportare da due postazioni differenti in maniera controllata e automatica. Per esempio; è possibile combinare queste valvole in batteria per prelevare diversi ingredienti da diverse tramogge di alimentazione o tramogge di pesatura, e convogliarle in un unico punto come esempio un miscelatore, il tutto con lo stesso gruppo ciclonico turbo vacuum. I relativi azionamenti del gruppo valvola deviatrice serie “VDI-2-XP” sono gestiti tramite il comando pneumatico dei relativi attuatori, il tutto gestito tramite il pannello di comando, direttamente dal quadro di controllo linea turbo vacuum. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto e la struttura di sostegno sono realizzate in acciaio inox, e con una finitura satinata l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del gruppo valvola svuotamento condotto “VSI-XP” avviene tramite appositi collari a chiusura rapida. Il gruppo valvola deviatrice “VD-2-XP” è disponibile in diverse dimensioni, e può essere installato su qualsiasi gruppo ciclonico turbo vacuum in base alle singole esigenze produttive. GRUPPO VALVOLA DEVIATRICE PRODOTTO A 2 VIE: Serie “VD-2-XP” Non sempre i sistemi comunemente utilizzati riescono a soddisfare le esigenze specifiche delle varie linee di produzione. L'ufficio tecnico della Davari Engineering, da sempre a fianco dell'industria alimentare in collaborazione con il cliente è in grado di trovare soluzioni personalizzate per completare le linee di produzione. SISTEMI SU MISURA MODULI SCARICO MODULI DI SCARICO SCARICO SINCRO-1F SCARICO SINCRO-2F SU MISURA MODULO DI SCARICO CON FUNZIONAMENTO SINCRONIZZATO MONO FLAP: Serie “MS-1F” Nella parte inferiore del gruppo turbo vacuum serie modulare TV-M viene installato un sistema di scarico denominato “MS-1F”, il sistema è costituito da una valvola di scarico che viene accoppiata con un apposito modulo a sgancio rapido. Sulla parte inferiore della valvola di scarico è istallato il relativo modulo di protezione. L’azionamento della valvola è gestita tramite il comando pneumatico e relativo attuatore pneumatico. Il gruppo di scarico serie “MS-1F” è appositamente sviluppato in modo di garantire una sezione costante di passaggio del prodotto lungo tutta la sezione di scarico, questo aumenta le prestazioni del sistema, impedendo l’eventuale deposito di materiali difficili con basso indice di scorrimento lungo il tratto di scarico. Il fissaggio di ogni sezione avviene tramite gli appositi anelli di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere ogni singola parte senza l’utilizzo delle chiavi di manovra, l’operatore può intervenire semplicemente sganciando l’apposito anello di chiusura, per procedere con la rimozione del pezzo e completare con estrema semplicità ed efficacia tutte le operazioni di lavaggio e pulizia. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il gruppo di scarico serie “MS-1F” è disponibile in diverse dimensioni, e può essere installato con un apposito modulo di interfaccia su qualsiasi gruppo ciclonico turbo vacuum serie modulare, in base alle singole esigenze produttive. MODULO DI SCARICO CON FUNZIONAMENTO SINCRONIZZATO DOPPIO FLAP: Serie “MS-2F” Nella parte inferiore del gruppo turbo vacuum serie modulare TV-M può essere installato uno speciale sistema di scarico denominato “MS-2F”, questo sistema è costituito da due valvole di scarico montate una sopra l’altra tramite gli appositi moduli a sgancio rapido, le due valvole sono azionate tramite appositi attuatori pneumatici in maniera alternativa. Questo gruppo consente a far funzionare il trasportatore turbo vacuum in modo continuo eliminando i tempi di pausa del sistema normalmente necessario durante la fase di scarico del gruppo ciclonico, aumentando la produttività del sistema. Sulla parte inferiore della valvola di scarico viene istallato il relativo modulo di protezione. I relativi azionamenti e le sincronizzazioni delle due valvole sono gestiti attraverso il comando pneumatico e due attuatori pneumatici. Il gruppo di scarico serie “MS-2F” è appositamente sviluppato in modo di garantire una sezione costante di passaggio del prodotto lungo tutta la sezione di scarico, questo aumenta le prestazioni del sistema, impedendo l’eventuale deposito dei materiali difficili con basso indice di scorrimento lungo il tratto di scarico. Il fissaggio di ogni sezione avviene tramite gli appositi anelli di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere ogni singola parte senza l’utilizzo delle chiavi di manovra, l’operatore può intervenire semplicemente sganciando l’apposito anello di chiusura, per procedere con la rimozione del pezzo e completare con estrema semplicità ed efficacia tutte le operazioni di lavaggio e pulizia. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il gruppo di scarico serie “MS-2F” è disponibile in diverse dimensioni, e può essere installato con un apposito modulo di interfaccia su qualsiasi gruppo ciclonico turbo vacuum serie modulare, in base alle singole esigenze produttive. Non sempre i sistemi comunemente utilizzati riescono a soddisfare le esigenze specifiche delle varie linee di produzione. L'ufficio tecnico della Davari Engineering, da sempre a fianco dell'industria alimentare in collaborazione con il cliente è in grado di trovare soluzioni personalizzate per completare le linee di produzione. SISTEMA DI SCARICO SU MISURA MOD FILTRAZIONE MODULI DI FILTRAZIONE FILTRO MF-SM FILTRO MF-SP Sulla parte superiore del gruppo ciclonico turbo vacuum viene installato il sistema filtrante, il sistema ha il compito di filtrare l’aria di processo prima di essere immesso nel gruppo pompa aspirante. Il modulo filtrante serie “MF-SM” è costituito da una calotta stampata in acciaio inox che funge anche da chiusura del gruppo ciclonico, all’interno della calotta filtrante viene inserito uno speciale filtro a lunga durata, conforme alle normative europee in materia di contatto diretto con gli alimenti. La pulizia del filtro è affidata a un sistema automatico che garantisce la perfetta efficienza e una lunga durata nel tempo del filtro. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio del gruppo filtro avviene tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere facilmente l’unità filtrante del gruppo filtro, l’operatore può intervenire semplicemente rimuovendo l’unica fascetta di fissaggio, per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia del gruppo. MODULO FILTRO AUTOPULENTE “MECCANICAL SHAKING BAG FILTER”: Serie “MF-SM” Sulla parte superiore del gruppo ciclonico turbo vacuum viene installato il sistema filtrante, il sistema ha il compito di filtrare l’aria di processo prima di essere immesso nel gruppo pompa aspirante. Il modulo filtrante serie “MF-SP” è costituito da una calotta stampata in acciaio inox che funge anche da chiusura del gruppo ciclonico, all’interno della calotta filtrante viene inserito uno speciale filtro a lunga durata, conforme alle normative europee in materia di contatto diretto con gli alimenti. La pulizia del filtro è affidata a un sistema automatico che utilizza l’aria compressa ed un cannone pneumatico, il sistema garantisce la perfetta pulizia e una lunga durata del sistema. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio del gruppo filtro avviene tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere facilmente l’unità filtrante del gruppo filtro, l’operatore può intervenire semplicemente rimuovendo l’unica fascetta di fissaggio, per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia del gruppo. MODULO FILTRO AUTOPULENTE “PNEUMATIC SHAKING BAG FILTER”: Serie “MF-SP” MOD AGGIUNTIVI MODULI AGGIUNTIVI MODULO MENSOLA “MMF” MODULO STAFFA “MMS” MODULO PROTEZIONE “MPS” MODULO BANDELLA “MBS-PU” MODULO ESPANSIONE “ME-1V” CONTENITORE “MC-2V” MODULO CONTENITORE: Serie “MC-2V” Il gruppo modulo di espansione è stato realizzato per consentire un aumento dei “volumi” di contenimento nelle varie sezioni del gruppo ciclonico turbo vacuum dove è necessario. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio del modulo di espansione “MC-2V” avviene tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere facilmente il modulo di espansione per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia del gruppo. MODULO DI GIUNZIONE CONICO: Serie “ME-1V” Il gruppo modulo di giunzione conico è stato realizzato per consentire la variazione del “diametro” nelle varie sezioni del gruppo ciclonico turbo vacuum se necessario. Tutte le parti metalliche a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e un’attenta finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Tutte le guarnizioni del sistema sono stampate in un unico pezzo, senza giunzioni, certificate “FDA” e adatte per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio del modulo di espansione “MC-1V” avviene tramite l’apposito anello di chiusura a sgancio rapido, è possibile rimuovere facilmente il modulo di espansione per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia del gruppo. MODULO BANDELLA ANTIRIGURGITO PER GRUPPO DI SCARICO: Serie “MBS-PU” Il gruppo modulo bandella antirigurgito per lo scarico del gruppo ciclonico turbo vacuum è stato realizzato per contenere la dispersione del prodotto durante la fase di scarico. Tutte le parti metalliche sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile, la bandella antirigurgito in materiale sintetico certificato, alimentare compatibile è adatto per essere a contatto diretto con gli alimenti. Il fissaggio della bandella antirigurgito “MBS-PU” avviene tramite l’apposita fascetta metallica di chiusura, è possibile rimuovere facilmente il modulo bandella antirigurgito del gruppo ciclonico, l’operatore può intervenire semplicemente rimuovendo l’unica fascetta di fissaggio, per procedere con le operazioni di sostituzione / lavaggio e pulizia. MODULO DI PROTEZIONE VALVOLA DI SCARICO: Serie “MPS” Il modulo di protezione della valvola di scarico è stato concepito per proteggere l’operatore di venire a contatto con le parti in movimento della valvola di scarico durante il ciclo di funzionamento. Questo modulo è utile quando non si ha la possibilità di impedire l’accesso alla macchina con delle barriere antinfortunistiche. Tutte le parti metalliche sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo è facilmente sanificabile. MODULO STAFFA DI SOSTEGNO: Serie “MSS” Il gruppo modulo staffa di sostegno è stato realizzato per consentire il fissaggio del gruppo ciclonico turbo vacuum alla struttura di sostegno in maniera flessibile. L’utilizzo del modulo “MSS” consente di rimuovere l’intero gruppo ciclonico del turbo vacuum dalla struttura di sostegno se, e quando necessario durante le operazioni di lavaggio del sistema, inoltre l’utilizzo di questo modulo consente le regolazioni su tre assi, per quanto riguarda il posizionamento del gruppo ciclonico nel punto esatto dove scaricare il prodotto in modo preciso e veloce, ogni qualvolta sia necessario. Tutte le parti metalliche sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del modulo staffa di sostegno “MSS” avviene tramite appositi collari di chiusura e relativi pomelli di fissaggio, è possibile rimuovere facilmente il modulo staffa di sostegno insieme al gruppo ciclonico, l’operatore può intervenire semplicemente sui relativi pomelli di serraggio, per procedere con le operazioni di rimozione e lavaggio / pulizia del corpo del gruppo ciclonico. MODULO MENSOLA DI FISSAGGIO REGOLABILE: Serie “MMF” Il gruppo modulo mensola di fissaggio regolabile “MMF” è stato realizzato per consentire il fissaggio del gruppo ciclonico turbo vacuum ad un apposito palo di sostegno in maniera flessibile. L’utilizzo del modulo “MMF” consente di rimuovere l’intero gruppo ciclonico del turbo vacuum dalla struttura di sostegno se, e quando necessario durante le operazioni di lavaggio del sistema, inoltre l’utilizzo di questo modulo consente le regolazioni su tre assi, per quanto riguarda il posizionamento del gruppo ciclonico nel punto esatto dove scaricare il prodotto in modo preciso e veloce, ogni qualvolta sia necessario. Tutte le parti metalliche sono realizzate in acciaio inox. Grazie alla loro forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile. Il fissaggio del modulo mensola di fissaggio regolabile “MMF” avviene tramite appositi collari di chiusura e relativi pomelli di fissaggio, è possibile rimuovere facilmente il modulo staffa di sostegno dopo aver rimosso il gruppo ciclonico, l’operatore può intervenire semplicemente sui relativi pomelli di serraggio, per procedere con le operazioni di rimozione del gruppo ciclonico. KIT ACC KIT ACCESSORI KIT ANELLO DI CHIUSURA KIT PULIZIA TUBAZIONI KIT GANCI DI SICUREZZA KIT COLLARE DI SOSTEGNO KIT RACCORDERIA INOX KIT CURVA INOX KIT TUBAZIONI INOX KIT TUBAZIONI FLEX KIT ANELLO DI CHIUSURA COMPLETO DI GUARNIZIONE PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Il Kit ricambio anello di chiusura per gruppo ciclonico turbo vacuum è realizzato in Acciaio Inox. Grazie alla sua forma costruttiva tondeggiante e una finitura lucidata a specchio, l’intero gruppo risulta essere igenico e facilmente sanificabile, la sua guarnizione di tenuta stampata in silicone marchiato “FDA” è adatto per essere a contatto diretto con gli alimenti. KIT DISPOSITIVI PER LA PULIZIA INTERNA DELLE TUBAZIONI PER ASPIRAZIONE turbo vacuum Per la rapida pulizia delle tubazioni abbiamo messo a punto una serie di piccoli e utili accessori che in modo rapido ed efficace riescono ad essere utili nelle maggior parte delle applicazioni, tra cui: - Le sfere di lavaggio per le tubazioni flessibili. - Il sistema “easy clean” per la pulizia interna delle tubazioni in acciaio inox. Oppure; Impianti CIP di lavaggio appositamente studiati su esigenze del cliente per l’intero sistema di trasporto. KIT GANCI DI SICUREZZA E CAVI ANTICADUTA PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Il kit ganci di sicurezza e cavi anticaduta vengono utilizzati come dispositivi di sicurezza per il fissaggio del gruppo ciclonico in quota. I cavi sono muniti di moschettoni a sgancio rapido che consentono una rapida messa in sicurezza del gruppo ciclonico. Tutto i cavi ed accessori di fissaggio di questo kit sono in acciaio inox. KIT COLLARE DI SOSTEGNO PER TUBAZIONI GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Il kit collare di sostegno è da utilizzare sulle tubazioni dei circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto nelle linee turbo vacuum. Questo kit consente il fissaggio in quota di tutte le tubazioni sia quelle in acciaio inox che varie tubazioni flessibili, il sistema è munito di un apposito collare di fissaggio in acciaio inox, il cavo di fissaggio è munito di apposito moschettone a sgancio rapido che consente un rapido fissaggio in sicurezza delle tubazioni. Tutto i cavi e accessori di fissaggio di questo kit sono in acciaio inox. KIT CURVA AD AMPIO RAGGIO COMPLETO DI FLANGIE DI CONNESSIONE PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Le curve ad ampio raggio sono da utilizzare su circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto sulle nostre linee turbo vacuum. Le curve vengono fornite con le flangie di connessione già saldate complete di relativi morsetti a sgancio rapido che ne consentono un rapido montaggio / smontaggio della curva per facilitare le operazioni di pulizia e lavaggio. Le curve ad ampio raggio sono disponibili in varie misure e configurazioni. Tutte le curve ad ampio raggio vengono realizzate in Acciaio Inox Aisi 304 o Aisi 316, con una finitura lucidata / satinata meccanicamente sia nella parte interna che quella esterna per essere perfettamente igieniche e facilmente sanificabile. Il Kit comprende la guarnizione in silicone e morsetto di fissaggio di adeguata misura. KIT TUBAZIONI FLESSIBILI “FLEX” SPIRALATI TRASPARENTI DI CONNESSIONE PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum: Queste tubazioni sono da utilizzare su circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto sulle linee turbo vacuum, risultano particolarmente comode dove l’istallazione delle tubazioni richiede un continuo cambio di traiettoria. Inoltre per il fatto che sono trasparenti è più semplice monitorare lo stato di pulizia interna delle tubazioni. Queste tubazioni vengono prodotte con le nostre specifiche e marchiate come da normative interne per mantenere la tracciabilità di ogni tratta. Tutte le tubazioni flessibili vengono fornite con le flangie di connessione complete di relativi morsetti a sgancio rapido che ne consentono un rapido montaggio / smontaggio per facilitare le operazioni di pulizia e lavaggio. Il Kit comprende flangia di connessione con attacco portagomma e morsetto di fissaggio in Acciaio Inox oltre alla guarnizione in silicone, e la fascetta stringitubo di adeguata misura. Le tubazioni sono disponibili in vari diametri e lunghezze. KIT RACCORDERIA DI COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Le varie raccorderie di connessione sono da utilizzare su circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto sulle linee turbo vacuum. Questi molteplici accessori permettono di connettere le tubazioni tra loro con estrema flessibilità e rapidità. Per esempio: - Raccordi riduzione. - Raccordi deviazione a “Y” - Raccordi di connessione. Le raccorderie sono disponibili in varie misure e configurazioni. Tutta la raccorderia in acciaio inox Aisi 304 o Aisi 316, viene realizzata con estrema cura e con una finitura lucidata meccanicamente o satinata per essere perfettamente igienica e facilmente sanificabile. KIT TUBAZIONI LINEARI IN ACCIAIO INOX COMPLETO DI FLANGIE DI CONNESSIONE PER IL GRUPPO CICLONICO turbo vacuum Le tubazioni lineari in acciaio inox sono da utilizzare su circuiti di trasferimento pneumatico del prodotto sulle linee turbo vacuum. Le nostre tubazioni vengono fornite con le flangie di connessione già saldate complete di relativi morsetti a sgancio rapido che ne consentono un rapido montaggio / smontaggio per facilitare le operazioni di pulizia e lavaggio. Le tubazioni sono disponibili in vari diametri e lunghezze. Tutte le tubazioni flangiate vengono realizzate con estrema cura in Acciaio Inox Aisi 304 o Aisi 316, con una finitura lucidata / satinata meccanicamente sia nella parte interna che quella esterna per essere perfettamente igieniche e facilmente sanificabili. Il Kit comprende la guarnizione in silicone e morsetto di fissaggio di adeguata misura. turbo vacuum gruppo ciclonico modulare serie TV-M BACK

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impianti STOCCAGGIO di materiali in polveri & granulati PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE LINEE DI STOCCAGGIO INGREDIENTI APPLICAZIONI PRODOTTI APPLICAZIONI Impianti di stoccaggio e silos per granulati e farine con estrazione fluidificato. Silos per granulati e farine con la loro forma ergonomica e modulare possono avere l’estrazione con fondo cocleare fluidificato, si basa su un nostro sistema di costruzione ad elementi componibili di facile montaggio e trasporto, e si adatta a qualsiasi condizione ambientale interna anche con altezze ridotte. Generalmente sono realizzati su misura in base allo spazio disponibile. Impianti di stoccaggio per latte e siero: I serbatoi per lo stoccaggio del latte e siero di latte, sono costruiti in diverse tipologie e disponibili in diverse capacità e con diverse dotazioni, tra cui sistemi isotermici standard, isotermici con raffreddamento tramite circolazione d’acqua fredda, isotermici con raffreddamento a mezzo freon ecologico e completati con motoagitatore e sistema di lavaggio in automatico. Il processo di stoccaggio in continuo è completamente automatizzato, gestito da specifici software e sistemi informatici, mediante il sistema automatico è possibile la gestione dell’intero processo produttivo. Impianti di stoccaggio e serbatoi per succhi, creme o polpa di frutta: Impianti con una base di partenza in polpa o crema di frutta tipo pera, mela, pesca, arancia, albicocca, fragola ecc. Sia di frutta fresca che prodotto conservato. Il processo in continuo è completamente in automatico, gestito da specifici software e sistemi informatici, mediante il sistema automatico è possibile la gestione dell’intero processo produttivo. PRODOTTI - Latte - Siero di latte. Estratti o concentrati di frutta tipo: - Mele - Pere - Albicocche. - Ananas - Prugne - Arance ecc. INFO Nel corso del tempo, Davari Engineering ha avuto il privilegio di collaborare con numerosi brand di gran rilievo REFERENCE REFERENZE REFERENCE plant process &

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